Problem der Wärmeausdehnung bei Behältern aus Material S30408
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von cymlz0826 am 13.06.2017 um 09:46 bearbeitet. In unserer Anlage befindet sich ein Wärmetrennkessel aus dem Material S30408. Im Normalbetrieb liegt die Temperatur bei etwa 240 °C und der Druck bei 1,1 Mpa. Oben daran befindet sich der Hochdrucktank, in der Mitte gibt es eine Absperrventil. Das Öl im Niedrigdrucktank stammt aus dem Hochdrucktank. Beim Betrieb im Winter befindet sich dieser Tank unter Normaldruck, die Temperatur liegt bei etwa -27 °C, der Umgebungstemperatur. Beim Start wird der Absperrventil geöffnet; die Öltemperatur steigt auf etwa 150 °C an, wodurch das Öl sofort in den Tieftemperaturtank strömt. Der Druck steigt dabei sofort auf 1,1 Mpa an. Kann dadurch die Ausrüstung beschädigt werden – aufgrund von Ausdehnung bei Wärme und Zusammenziehung bei Kälte? Im letzten Winter, als mit den Arbeiten begonnen wurde, stellte man fest, dass in dem Behälter eine Spalte war. Später ließ man den Hersteller kommen, der die Spalte wieder verschloss. Das Unternehmen kam zu dem Schluss, dass es sich um ein Problem des Behälters selbst handelte. Ich frage mich jedoch, ob das nicht durch thermische Ausdehnung verursacht wurde Hoffentlich kann mir jemand mit Erfahrung weiterhelfen.
Die ungefähre Struktur dieses Behälters und die Richtung der Rissstelle im Behälter – in welche Richtung verläuft sie?
Risse in den Schweißnähten haben sicherlich mit der Ausdehnung und Zusammenziehung bei Hitze und Kälte zu tun. Es gibt Probleme mit euren Herstellungsverfahren – die Behälter sind unschuldig. -Warum wird vor dem Einbringen des Materials keine Vorkühlung vorgenommen? ？ ？
Dieser Beitrag wurde zuletzt von cymlz0826 am 14.06.2017 um 11:17 bearbeitet. Es handelt sich um Risse in vertikaler Richtung. Es handelt sich dabei um einen aufrechten Behälter; die Risse befinden sich etwas unterhalb der Nahtstelle zwischen dem Deckel und dem Behälterkörper – also weniger als 10 Zentimeter von der Naht entfernt. Es sind sehr kleine Risse, die man nur bei genauerem Hinsehen erkennen kann.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von cymlz0826 am 14.06.2017 um 11:16 geändert. Es handelt sich nicht um eine Naht, sondern um den Zylinderkörper des Behälters. Meine Idee ist, zuerst kühles Öl hinzuzufügen. Dann wird die Temperatur allmählich erhöht.
Können Sie das genauer erläutern? Ich bin kein Experte für Ausrüstung
Sind die Risse im Inneren oder außen? Wie lange wird der Behälter verwendet? Wird diese Art der Zufuhr häufig angewandt? Da S30408 eine gute Zähigkeit aufweist und -27 Grad keine besonders niedrige Temperatur sind, sollten bei der plötzlichen Zufuhr von Öl am ehesten Probleme an den Schweißnähten der Art D am Öleingang auftreten – und nicht an den genannten anderen Stellen. Daher glaube ich, dass es nicht durch thermische Ausdehnung verursacht wird, sondern man muss Aspekte wie Probleme mit dem Medium, Probleme im Zusammenhang mit der Belastbarkeit oder die Qualität des Rohrs (der Schweißnähte) in Betracht ziehen.
Der Dichtstoff ist bereits undicht geworden. Dieser Behälter wird seit dem Jahr 2015 verwendet – jedes Mal, wenn mit der Arbeit begonnen wird, wird auf diese Weise Material hineingefüllt. Insgesamt wohl etwa 4,5 Mal. So sehe ich das: An der Stelle der Riss muss es definitiv einen Defekt geben. Hinzu kommt, dass bei niedrigen Temperaturen plötzlich Öl mit einer Temperatur von etwa 150 °C zugeführt wird – bei einem Druck von 1,1 Mpa. Dadurch entsteht eine thermische Ausdehnung, wodurch an den schwachen Stellen Risse entstehen. Ich denke trotzdem, dass man es vermeiden sollte, die Temperatur und den Druck auf diese Weise zu erhöhen. Es wäre besser, zunächst kühles Öl einzubringen und anschließend schrittweise die Temperatur anzuheben. Warum gibt es bei Reaktoren eine Begrenzung der Temperaturerhöhung? Liegt das nicht daran, dass man die Materialien berücksichtigen muss? Auch wenn die Materialien unterschiedlich sind, spielt doch sicherlich das Problem der Ausdehnung und Zusammenziehung bei Hitze und Kälte eine Rolle.