Eine Diskussion darüber, ob eine Prüfung durchgeführt werden soll
Thread Content
In der Firma wurden eine Reihe von Reaktorkesseln hergestellt, die über einen Umhüllungsring verfügen. Im Inneren des Kessels fließt die Flüssigkeit; der Designdruck beträgt -0,1 Mpa, der Betriebsdruck liegt unter -0,1 Mpa. Im Umhüllungsring fließt Dampf; der Designdruck beträgt 0,45 Mpa, der Betriebsdruck liegt unter 0,4 Mpa. Laut den Zeichnungen müssen die Nahtstellen zwischen dem inneren Rohr und dem Umhüllungsring mit RT 20% geprüft werden – und zwar auf Qualitätsstufe III. Da jedoch der obere Teil des inneren Rohres sowie der obere Deckel außerhalb des Umhüllungs Rings liegen, entstand eine Diskussion darüber, ob auch für diese Stellen eine Prüfung mit RT 20% notwendig ist. Tatsächlich fordern die Zeichnungen eine Prüfung der Nahtstellen im Inneren des Kessels sowie im Umhüllungsring mit RT 20%. Doch da der obere Teil des inneren Rohres sowie der obere Deckel außerhalb des Umhüllungs Rings liegen, könnte man doch annehmen, dass es sich um ein Gerät unter Normaldruck handelt – und daher keine Prüfung mit RT 20% erforderlich ist Weil es um die Bauzeit geht? Kann dieser Ringverschluss ohne Röntgenaufnahme auskommen? Ich hoffe, Sie können Ratschläge geben und diskutieren – vielen herzlichen Dank!
Da die Designanforderungen vorsehen, dass der Innenzylinder um 20 % RT verformt werden soll, muss dies auch entsprechend den Designvorgaben umgesetzt werden. Wie viel Arbeit bedeutet es eigentlich, ein solches Bild zu erstellen? Wie viel Kosten können eingespart werden?
Auf den Entwurfszeichnungen steht auch nicht, dass es sich um einen Innenzylinder handelt. Es wird zwischen dem Inneren des Behälters und dem Inneren der Umhüllung unterschieden; in beiden Fällen erfolgt eine Röntgenuntersuchung zu 20 %. Deshalb gibt es jetzt Streitpunkte: Man argumentiert, dass der Teil des Innenzylinders außerhalb der Umhüllung keinen Druck ausgesetzt ist und daher nicht als Druckbehälter gilt – in diesem Fall wäre eine Röntgenuntersuchung nicht notwendig. Ich bin daher etwas verwirrt und möchte fragen, ob tatsächlich eine Röntgenuntersuchung erforderlich ist – und ob dafür Gründe vorliegen Es geht nicht um Kosten – in der Fabrik gibt es zu wenige Schweißer, und deren Fähigkeiten sind unzureichend. Bei den Dutzenden von Geräten ist die Fertigstellungszeit zu knapp. Beim Schweißen mit Unterstromschweißverfahren müssen häufig Nacharbeiten durchgeführt werden. Das Manuell-Schweißen wiederum ist zu langsam – deshalb wird überhaupt auf Aufnahmen verzichtet
Auf den Entwurfszeichnungen steht auch nicht, dass es sich um einen Innenzylinder handelt. Es wird zwischen dem Inneren des Behälters und dem Inneren der Umhüllung unterschieden; in beiden Fällen erfolgt eine Röntgenuntersuchung zu 20 %. Deshalb gibt es jetzt Streitpunkte: Man argumentiert, dass der Teil des Innenzylinders außerhalb der Umhüllung keinen Druck ausgesetzt ist und daher nicht als Druckbehälter gilt – in diesem Fall wäre eine Röntgenuntersuchung nicht notwendig. Ich bin daher etwas verwirrt und möchte fragen, ob tatsächlich eine Röntgenuntersuchung erforderlich ist – und ob dafür Gründe vorliegen Es geht nicht um Kosten – in der Fabrik gibt es zu wenige Schweißer, und deren Fähigkeiten sind unzureichend. Bei den Dutzenden von Geräten ist die Fertigstellungszeit zu knapp. Beim Schweißen mit Unterstromschweißverfahren müssen häufig Nacharbeiten durchgeführt werden. Das Manuell-Schweißen wiederum ist zu langsam – deshalb wird überhaupt auf Aufnahmen verzichtet
Es gibt sicherlich auch Vorschriften bezüglich des Prüfungsanteils und der Methoden für Schweißnähte in Behältern unter Normaldruck.
Gemäß den Anforderungen von GB/T150 gehört ein Reaktor mit einer solch hohen Vakuumstärke zu den Druckbehältern, weshalb eine Prüfung unerlässlich ist.
Aus Sicht der Klassifizierung fällt der Innenzylinder nicht unter die Regulierungen bezüglich Behältern, erfüllt jedoch die Anforderungen von GB150. Er muss daher gemäß den Vorgaben von GB150 entworfen, hergestellt und überprüft werden. Das hat nichts damit zu tun, ob er von einer Umhüllung umgeben ist oder nicht
Machen Sie sich keine Umstände. Falls die Überwachungsbeamten oder der Eigentümer nicht zustimmen, ist das Problem groß – schließlich ist die Ausrüstung bereits hergestellt worden.
Als Techniker sollten Sie sich keine Probleme einhandeln und keine Sicherheitslücken in den Geräten hinterlassen. Bei der Schweißung mit Unterstromschweißen sind keine hohen Anforderungen an die Mitarbeiter erforderlich. Die Qualität des Schweißens wird hauptsächlich durch die Schweißverfahren und die Maschinen gewährleistet – warum sollte also die Erfolgsrate niedrig sein?
Wenn die Qualitätsrate bei der Schweißung mit Unterstromschweißen so niedrig ist, dann ist das noch ein größeres Problem.
Da die Zeichnungen eine Prüfung nach Klasse RT-Ⅲ zu 20 % vorschreiben, muss man diesen Anforderungen folgen – es ist nicht notwendig, darüber nachzudenken, ob die Schweißnähte vollständig abgedeckt sind oder nicht. Wenn solche Geräte nach GB/T150 konstruiert werden, müssen bei uns die Schweißnähte der Art A/B am Innenzylinder sowie am Umhüllungsring zu 20 % mit RT-Prüfung überprüft werden. Falls es bei den Deckeln Schweißnähte gibt, die durch Verschweißen entstanden sind, muss diese zu 100 % mit RT-Prüfung überprüft werden ； In einigen Fällen können Schweißnähte, die von einer Hülle umgeben sind, auch einer 100%-RT-Prüfung unterzogen werden ；
Der Innenzylinder fällt nicht unter die Überwachung nach den Behältervorschriften, unterliegt jedoch den Vorgaben von GB/T150. Er arbeitet nicht bei Normaldruck. Um die Sicherheit der Anlage zu gewährleisten, wird eine Röntgenuntersuchung zum Zweck der Schadenserkennung in Höhe von 20% empfohlen.
In Ordnung, ich habe es gelernt, vielen Dank
Die Situation ist jetzt folgende: Die Einheit hat mit der Überwachungsstelle gesprochen, und diese sagte, dass die Maßnahme abgesagt werden kann. Kann man sie also einfach nicht durchführen?
Die Kante wurde nicht ordnungsgemäß vorbereitet und das Schweißzusatzmaterial nicht ausreichend getrocknet; außerdem ist die Fähigkeit des Schweißers unzureichend
Da die Designanforderungen vorsehen, dass der Innenzylinder auf 20 % RT eingestellt werden muss, sollte dies auch gemäß den Designanforderungen umgesetzt werden.
In einem solchen Fall darf man umso weniger nachgeben. Als Techniker trägt man eine große Verantwortung für die Qualität. Man darf nicht unter der Prämisse handeln, die Sicherheit der Geräte zu opfern. Andernfalls, wenn mit den Geräten etwas schiefgeht, sind weder die Manager noch die Produktions- oder Betriebsmitarbeiter verantwortlich – die Verantwortung liegt bei den Technikern!