Frage zur Wandstärke des Reaktorrohrs mit Umhüllung?
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Neu im Beruf, kenne mich noch nicht aus! Bitte um Anleitung: Ich sehe im „Leitfaden für die Konstruktion von Druckbehältern“ ein solches Beispiel: Konstruktionsbedingungen für einen Reaktor: Innendurchmesser des Reaktors Di = 1200 mm, maximale Arbeitsdruck des Materials im Reaktor p = 5,4 MPa, Druck des gesättigten Wasserdampfs im Umhüllungsgefäß p = 3,92 MPa, Konstruktionstemperatur des Reaktors 250℃ ； Kesselkörper und Deckel aus 16MnR, Korrosionspuffer 1 mm. Mit angegebenen Abmessungen: Innendurchmesser des Rohrkörpers 1200, Innendurchmesser des Umhüllrohrs 1300, Gesamthöhe der geraden Seiten des Rohrkörpers 1024, berechnete Länge einschließlich der Deckelteile 1174 ； Im Rahmen der Berechnung für das Beispiel: Bei der Bestimmung der Dicke des Reaktorgehäuses wird zunächst unter Berücksichtigung eines Innendrucks von p=5,4 MPa, einer zulässigen Belastung von 138 MPa sowie eines Schweißfaktors von 1,0 die berechnete Dicke von 24 mm ermittelt. Es kommt dabei zu einer Abweichung von -0,9. Schließlich wird die nominelle Dicke auf 26 mm gerundet” ； Unter Berücksichtigung der äußeren Druckbedingungen wird angenommen, dass die Nennstärke des Rohres 30 mm beträgt, der Außendurchmesser des Rohres 1200 + 2 × 30 = 1260 mm und die Länge 1174 mm ist. . . . . Die zulässige äußere Druckkraft beträgt 3,06 < 3,92, was die Stabilitätsanforderungen nicht erfüllt ； Daraus ausgehend, unter der Annahme, dass die Nennstärke des Zylinders 38 mm beträgt, ergibt sich ein zulässiger Außendruck von 4,0 > 3,92 – das erfüllt die Anforderungen. Somit wird die Nennstärke des Zylinders auf 38 mm festgelegt. Im oben beschriebenen Prozess wurde nicht eindeutig festgelegt, welche Nennstärke letztendlich gilt: In den beiden Berechnungsbeispielen wurden jeweils 26 mm und 38 mm als Ergebnis erzielt. Das endgültige Ergebnis sollte also 38 mm sein, oder? Der Unterschied ist doch auch ziemlich groß, oder? 2. Das Ergebnis des vorherigen Schritts betrug 26 mm. Wie kam man darauf, zunächst den Wert 30 mm auszuprobieren und anschließend 38 mm? Gibt es dabei irgendwelche Erfahrungen, die man berücksichtigen kann? Wie erstaunlich ist es besonders, dass plötzlich von dem vorherigen Wert von 26 mm auf 30 mm umgeschwenkt wurde?
Du siehst nur Beispiele. Durch die tatsächliche Verwendung des vertikalen Behältermoduls aus SW6 kann die Berechnung auf einmal durchgeführt werden. Es ist eigentlich nicht verwunderlich, dass die Wandstärke dieses Geräts durch den äußeren Druck gesteuert wird. Um jedoch eine bessere Wärmeübertragung zu erreichen, wird empfohlen, dem Inneren des Zylinders Verstärkungsringe hinzuzufügen – oder den Umhüllungsring in Form eines Halbzylinders zu gestalten, sodass die Wandstärke des Inneren des Zylinders durch den inneren Druck gesteuert werden kann. Außerdem gibt es keine Bezeichnungen mehr für 16MnR und den Schweißnahtkoeffizienten.
Du siehst nur Beispiele. Durch die tatsächliche Verwendung des vertikalen Behältermoduls aus SW6 kann die Berechnung auf einmal durchgeführt werden. Es ist eigentlich nicht verwunderlich, dass die Wandstärke dieses Geräts durch den äußeren Druck gesteuert wird. Um jedoch eine bessere Wärmeübertragung zu erreichen, wird empfohlen, dem Inneren des Zylinders Verstärkungsringe hinzuzufügen – oder den Umhüllungsring in Form eines Halbzylinders zu gestalten, sodass die Wandstärke des Inneren des Zylinders durch den inneren Druck gesteuert werden kann. Außerdem gibt es keine Bezeichnungen mehr für 16MnR und den Schweißnahtkoeffizienten.
Du siehst nur Beispiele. Durch die tatsächliche Verwendung des vertikalen Behältermoduls aus SW6 kann die Berechnung auf einmal durchgeführt werden. Es ist eigentlich nicht verwunderlich, dass die Wandstärke dieses Geräts durch den äußeren Druck gesteuert wird. Um jedoch eine bessere Wärmeübertragung zu erreichen, wird empfohlen, dem Inneren des Zylinders Verstärkungsringe hinzuzufügen – oder den Umhüllungsring in Form eines Halbzylinders zu gestalten, sodass die Wandstärke des Inneren des Zylinders durch den inneren Druck gesteuert werden kann. Außerdem gibt es keine Bezeichnungen mehr für 16MnR und den Schweißnahtkoeffizienten.
Danke für die Anleitung von yj6946! ! !
Der von dem Poster erwähnte Schweißnahtkoeffizient sollte eigentlich als Verbindungsstelle-Koeffizient bezeichnet werden. In GB/T150-2011, Teil 1, Seite 13, sind dazu Vorschriften festgelegt. Wie bereits erwähnt, kann eine zu große Wanddicke die Wärmeübertragungseffizienz des Behälters beeinträchtigen. Es ist daher eine gute Lösung, Verstärkungsringe einzusetzen. Zudem liegt die Konstruktionstemperatur bei 250 Grad. Bei dieser Temperatur ist es besser, Wärmeträgeröl statt Dampf zu verwenden – der Druck ist niedriger und die Sicherheit ist höher. Bei der Berechnung von SW6 gibt es zwei Möglichkeiten: Entweder wird keine Dicke angegeben, dann berechnet das Programm diese selbst, oder es wird eine Dicke eingegeben, und das Programm prüft, ob diese Dicke ausreicht. Kurz gesagt dient das Beispiel dazu, einen bestimmten Schwerpunkt hervorzuheben, während bei der praktischen Anwendung die Konstruktion an die tatsächlichen Bedingungen angepasst werden muss.
Danke, Herr Feng für Ihre Anleitung! Die Schätzungen sind etwas veraltet; der richtige Begriff lautet: Schweißnahtkoeffizient!
Danke, Herr Feng für Ihre Anleitung! Die Schätzungen sind etwas veraltet; der richtige Begriff lautet: Schweißnahtkoeffizient!
Danke, Herr Feng für Ihre Anleitung! Die Schätzungen sind etwas veraltet; der richtige Begriff lautet: Schweißnahtkoeffizient!