Es wurde festgestellt, dass am Schweißnahtbereich nach dem Schweißen von Edelstahl eine Magnetkraft vorhanden ist

In den Schweißnähten von Austenitstählen ist in der Regel eine bestimmte Menge an Ferrit enthalten – dazu dient es, das Entstehen von Schweißrissen zu verhindern.

Das bedeutet, dass das Schweißmaterial Ferrit enthält. Hat das etwas mit dem Schmelzen beim Schweißen zu tun?

Es spielt keine große Rolle – in der Regel enthalten austenitische Schweißmaterialien eine bestimmte Menge an Ferritanteilen.

Aber als ich den Schweißstoff direkt mit einem Magneten getestet habe, hatte er keine Magnetkraft. Erst nachdem er geschmolzen und zu einer Naht geworden war, entwickelte er eine Magnetkraft – das ist das, was ich am wenigsten verstehe

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von nj1952 am 5.8.2017 um 11:20 bearbeitet. Ich stimme den Antworten der anderen zu – für weitere Informationen kann man sich die Schaeffler-Datenblätter ansehen. Der Schaeffler-Graph zeigt die quantitative Beziehung zwischen der chemischen Zusammensetzung und der Phasenstruktur des Schweißmetalls aus Edelstahl. Es handelt sich um ein Strukturdiagramm, das von Schaeffler auf der Grundlage von Messungen und Statistiken zur Schweißnahtstruktur beim manuellen Schweißen mit Stahl in der Hand erstellt wurde (1949). Mit dieser Abbildung kann man auf der Grundlage der effektiven Verfahren zur Aufbringung vorgehen. In der von Schaeffler erstellten Darstellung der Struktur von Edelstahl wird die Y-Achse mit Nieq angegeben. Der Nickeläquivalent ist ein Indikator für das Ausmaß der Austenitisierung der Schweißnahtstruktur des Edelstahls. Sein Wert wird anhand der in der Schweißnahtstruktur enthaltenen Austenitbildungselemente wie Nickel, Kohlenstoff, Mangan usw. berechnet – wobei der Wert entsprechend der Stärke ihrer Austenitbildungseigenschaften in eine bestimmte Anzahl von Nickelatomen umgerechnet wird ； Die Abscisse wird mit creq (Chromäquivalent) bezeichnet. Das Chromäquivalent ist ein Indikator für das Ausmaß der Ferritisierung der Schweißnahtstruktur. Sein Wert wird anhand der Elemente, die zur Ferritisierung beitragen (z. B. Chrom, Molybdän, Silizium, Niob usw.), und in Abhängigkeit von ihrer Stärke bei der Ferritisierung, in einen äquivalenten Wert in Chrom umgerechnet. In der Abbildung sind die Bereiche der verschiedenen Gussstrukturen markiert: A (Austenit), F (Ferrit), M (Martensit) usw. Auf der Grundlage der chemischen Zusammensetzung des zu verschweißenden Materials sowie der zugeführten Schweißmaterialien kann die chemische Zusammensetzung des Schweißmetalls anhand des Verdünnungsfaktors der Schweißung berechnet werden. Anschließend kann dieser Wert in einen Nickel-Äquivalent- und einen Chrom-Äquivalentwert umgerechnet werden. Auf diese Weise lässt sich im Mikrostrukturdiagramm die Phasenzusammensetzung sowie der Gehalt an Ferrit im Schweißmetall ermitteln. Umgekehrt können auch die entsprechenden Nickel- und Chromäquivalentwerte anhand der Anforderungen an die Phasenzusammensetzung des Schweißmetalls bestimmt werden. Anschließend wird auf der Grundlage dieses Organigramms die chemische Zusammensetzung des Schweißmetalls angepasst. In diesem Forum gibt es Beiträge mit Schaeffler-Diagrammen: http://bbs.hcbbs.com/forum.php?t ... wthread&tid=1200588