Verringert das Wickeln aus Stahlplatten die Dicke des Zylinders?

Kaltwalzen oder Walzen bei mittlerer Temperatur gibt in der Regel kein Problem – es ist nicht notwendig, auf eine Verringerung der Dicke zu achten.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von SDHZZXM am 13.09.2017 um 09:13 bearbeitet. Wir haben einen Container mit einem ähnlichen Problem – die Überwachungsbeamten sind damit nicht einverstanden. Es werden hauptsächlich zwei Aspekte berücksichtigt: Erstens gibt es Messfehler bei den Prüfwerkzeugen, und zweitens sind während des Herstellungsprozesses unweigerlich Stöße und Kratzer möglich... Der Behälter ist bereits hergestellt – wie soll man in solchen Fällen vorgehen?

Beim Kühlwalzen von Zylindern wird keine Verringerung der Dicke berücksichtigt – es ist also nicht notwendig, eine Mindestformdicke anzugeben

Bei Beschädigungen durch Stöße oder Kratzer kann man diese gemäß den Anforderungen von GB150.4 reparieren. Was die Prüfmittel angeht, so lässt sich nur sagen, dass eure Prüfer ziemlich seltsam sind

Ob das Verdrehen von Stahlplatten zu Zylindern zu einer Verringerung der Dicke führt, hängt vom jeweiligen Fertigungsverfahren ab. Kaltgewalzte Bleche mit einer Dicke von 10 mm weisen einen Druck in der Dickerichtung auf, der nicht ausreicht, um eine Biegeverformung des Materials in dieser Richtung hervorzurufen. Daher ist es unwahrscheinlich, dass die Dicke des Materials verringert wird. Während des Herstellungsprozesses entstanden Stöße und Kratzer; es ist daher notwendig, die Dicke zu messen, um anschließend zu entscheiden, ob ein Nachschweißen oder eine einfache Polierung erforderlich ist. Falls die Prüfer Einwände zu den Konstruktionsproblemen haben, müssen sie diese vor dem Beginn der Fertigung – wie in Punkt 6.2.1.1 der Richtlinien festgelegt – bei der Prüfung und Unterzeichnung der Konstruktionsunterlagen geltend machen. Die Herstellung ist abgeschlossen, es muss nur noch die Qualitätsdokumentation der Herstellung überprüft werden. Die konstruktive Dicke beträgt 9,7 mm, die Nenndicke 10 mm – dies verstößt nicht gegen die Anforderungen der Normen. Doch bei der Konstruktion sollte man nicht so geizig sein. Die für typische Herstellungsverfahren von Druckbehältern wie das Aufrollen der Rohrgehäuse und die Formung der Deckel notwendigen Fertigungsspielräume sollten bereits bei der Konstruktion berücksichtigt werden. Die zu beschaffende Stärke der Stahlplatten sollte der in den Plänen angegebenen Nennstärke entsprechen. Eine Erhöhung der Stärke erfordert die Bestätigung durch den ursprünglichen Entwerfer.

Es ist unwahrscheinlich, dass die Dicke von 10 mm verringert wird. Doch bei einer Platte mit einer Dicke von 10 mm beträgt die negative Abweichung 0,3 – das bedeutet, die tatsächliche Dicke könnte 9,7 mm betragen. Es bleibt also kaum noch Puffer. Was der Vorredner gesagt hat, stimmt: Man sollte nicht so geizig sein. Wenn man stattdessen 12 mm verwendet, gibt es kein Problem mehr

Die tatsächliche Dicke der Platten für Druckbehälter mit einer Größe von 10 mm sollte 10,1 mm betragen. Ich weiß nicht, ob Ihr Unternehmen das schon gemessen hat. Man kann es überprüfen, indem man den fertiggestellten Behälter misst. Kein Problem.

Es ist doch in Ordnung, wenn die berechnete Dicke nicht 9,7 beträgt. Wenn man genau hinschaut, weisen die Nenndicke der Stahlplatten immer Abweichungen auf – werden diese denn nicht berücksichtigt?

Die berechnete Dicke beträgt 9,7, der Korrosionspuffer ist 0, die konstruktive Dicke liegt ebenfalls bei 9,7

Bei der Beschaffung von Behälterstahlplatten werden in der Regel Platten mit geringeren Abweichungen verwendet. Der Druck beim Walzen verursacht nicht, dass die Wandstärke des Behälters abnimmt. Kratzer und Beschädigungen können repariert werden