Warum sind die Verarbeitungskosten für gewöhnliches Edelstahl höher als für Kohlenstoffstahl
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Frage: Warum sind die Fertigungskosten für herkömmliche stationäre Anlagen (dünnwandige Kolonnen oder Wärmeaustauscher) aus gewöhnlichem Edelstahl (z. B. 304/316) höher als die für Anlagen aus Kohlenstoffstahl (z. B. 345R)? Die Bearbeitungsverfahren sowie die verwendeten Maschinen sind im Grunde genommen dieselben – doch die Bearbeitungskosten sind deutlich höher?
Bitte vergleichen Sie aus den Aspekten Materialzufuhr, Walzen, Schweißen, nicht zerstörende Prüfung usw. – die Unterschiede sind erheblich...
Warum unterscheiden sich die Reparaturkosten für Luxusautos und normale Autos so stark, wenn es sich doch um ähnliche Fahrzeuge handelt?
Könnten Sie das mit konkreten Beispielen detailliert analysieren? Danke
Die Bearbeitung von Kohlenstahl ist relativ einfach, während die Bearbeitung von Edelstahl schwieriger ist. Die verwendeten Werkzeuge, Messer sowie die notwendige Zeit und die Kontrolle der Abmessungen unterscheiden sich – daher sind die Kosten für die Bearbeitung von Edelstahlteilen höher als bei der Bearbeitung von Kohlenstahlteilen.
Die Ausrüstung in den Produktionsstätten für Edelstahl erfüllt bestimmte Anforderungen; zudem sind die Schweißmaterialien teuer, was die Kosten erhöht.
In der Regel wird ein Aufpreis von etwa 30 % fällig!
Dieser Beitrag wurde zuletzt von edian08_NYZV am 16.09.2017 um 13:09 bearbeitet. Es hängt natürlich mit der Materialausnutzung, der Bearbeitungsschwierigkeit sowie den Arbeitszeiten zusammen – allerdings müssen die Bearbeitungsprogramme und die verwendeten Maschinen nicht unbedingt identisch sein
Die Schwierigkeit der mechanischen Bearbeitung variiert. Die Bearbeitung von Edelstahl ist zeitaufwändig, und seine Schneideeigenschaften sind schlechter als die von Kohlenstahl
Die Bearbeitungseigenschaften der verschiedenen austenitischen Edelstähle – insbesondere ihre Schneideeigenschaften – sind im Vergleich zu Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen schlechter. Man sagt traditionell: „Weißer Stahl? Er ist klebrig.“~~~~”
Das Schneiden und Bearbeiten von Edelstahl ist schwierig. Zunächst kann man nicht mit Gas schneiden, sondern benötigt Plasma oder Laser. Zweitens sind die Qualitätsanforderungen in der Produktionsphase hoch – es gelten strenge Anforderungen bezüglich des Schutzes der Oberfläche, der Verunreinigung durch Eisenionen sowie von Kratzern an der Außenoberfläche. Zudem weist Edelstahl eine große thermische Deformierbarkeit auf, wodurch er beim Schweißen schwer zu kontrollieren ist. Schließlich kann Edelstahl nicht für Magnetpulver verwendet werden; seine mechanischen Eigenschaften sind bei der Montage schlecht. Zudem sind die Kosten für das Säubern der Geräte sowie die Anforderungen an deren Qualität höher als bei Geräten, die mit Farbe behandelt werden.
Neben dem, was in Punkt 11 beschrieben wurde, gibt es noch Folgendes: Auch die Bearbeitungsmaschinen für Edelstahlgeräte sind unterschiedlich. Walzmaschinen benötigen Schutzhauben, und auch die Werkzeuge zum Glätten von Schweißnähten unterscheiden sich. Zudem benötigen Edelstahlgeräte eine Behandlung mit Säure zur Entfettung sowie eine Polierung usw. Deshalb glauben viele Kunden fälschlicherweise, dass nur die Kosten für das Material höher seien und die Bearbeitungskosten gleich blieben – das ist eine falsche Auffassung (meine persönliche Meinung).
Die Person, die eine solche Frage stellt, weiß auch nicht, was sie sich dabei denkt!
1. Schweißzusätze sind dreimal teurer. . 2. Bei der Schweißung von Edelstahl mit Argon-Schweißverfahren ist viel Schutzgas erforderlich.
3. Zur Überprüfung der Oberfläche von Edelstahl wird PT verwendet; die Kosten sind höher als bei der Magnetpulverprüfung
3. Zur Überprüfung der Oberfläche von Edelstahl wird PT verwendet; die Kosten sind höher als bei der Magnetpulverprüfung