Frage zur nicht zerstörenden Prüfung von CD-Typ-Schweißnähten

Schauen Sie sich bitte sorgfältig die Vorschriften für Festigkeit sowie GB150 an. Je nach Betriebsbedingungen und Materialien gelten für CD-Typ-Schweißnähte Anforderungen an die Oberflächenprüfung.

Ja, bei CD-Typ-Schweißen sind im Grunde keine weiteren Oberflächenprüfungen erforderlich – mit Ausnahme der Ösen, der Bodenplatte sowie des Gehäuses sowie der nach GB150 vorgeschriebenen Oberflächenprüfungen.

CD-Klasse-Schweißnähte sind in der Regel Winkelverschweißungen. Aufgrund technischer Gründe ist es nicht möglich, diese mit Röntgenstrahlen oder Ultraschall zu überprüfen – oder die Ergebnisse sind in jedem Fall nicht zufriedenstellend. Je nach Bedeutung können für die Klassen C und D Magnetpulver- oder Durchflussprüfungen durchgeführt werden – oder sogar beides zusammen

Klasse C-Welten sind Winkelwellen; es ist nicht möglich, sie mit RT oder UT zu überprüfen. In der Regel werden nur MT oder PT verwendet. Bei Schweißnähten der Klasse D, bei denen eine vollständige Durchschweißung vorliegt und der Durchmesser der Rohre größer als 200 mm ist, kann eine UT-Prüfung durchgeführt werden. Bei einigen Konstruktionen ist außerdem eine RT-Prüfung möglich – je nach den Prüfgeräten des Herstellers sowie den Fähigkeiten des Prüfpersonals. Keine Schadensprüfung durchzuführen, kann daran liegen, dass sie nicht möglich ist, oder weil sie unwichtig ist.

Bei uns werden für Kategorie C-Nähte mit einem Wert über 250 in der Regel Oberflächenprüfungen durchgeführt – es hängt aber von den Anforderungen ab

Die Schäden, die durch Probleme in den CD-Kategorie-Nahtstellen entstehen, sind bei weitem geringer als die Schäden an Schweißnähten der Kategorien A und B

Derzeit sind Ultraschall und Röntgen bei der Überprüfung von C- und D-Nähten nicht so effektiv! Zweitens ist seine Gefährlichkeit geringer. Für wichtige Oberflächenprüfungen.

Bei der Berechnung der Spannungen in Schweißnähten der Klasse CD ist zu beachten, dass die dort auftretenden Spannungen deutlich niedriger sind als bei den Schweißnähten der Klassen AB. Dadurch erhöht sich der Sicherheitsfaktor. Die Art der Schäden sowie die damit verbundenen Gefahren bei Schweißnähten der Klasse CD sind geringer als bei den Schweißnähten der Klassen AB – zudem treten diese Schäden in der Regel verzögert auf. Aufgrund der Struktur der Schweißnaht ist die Festigkeit der Winkelverbindungen in der Klasse CD höher als in den Klassen AB

Derzeit kann man Nutenverschweißungen mit Röntgenstrahlen überprüfen. Aufgrund des aktuellen technischen Standes erzielen viele Unternehmen jedoch keine guten Ergebnisse. Einige hochqualifizierte Prüffirmen hingegen erreichen sehr gute Ergebnisse! Tatsächlich wurde die photografische Prüfung von Nutenverschweißungen in den 1980er und 1990er Jahren in Deutschland entwickelt. Am Beispiel der Prüfung der Verschweißungen zwischen den Rohrplatten und den Wärmeaustauschröhren zeigt sich, dass durch diese Methode die Wahrscheinlichkeit von Leckagen um 18 % auf 3 % sinkt. Doch da das deutsche Unternehmen anfangs Stillschweigen bewahrte, geschah das erst gegen das Jahr 2008 – schließlich wollte man den Markt in China erschließen. Erst dann wurde diese Technologie offiziell bekannt gegeben. China war das zweite Land, das die Detektion von Schweißnähten mit Strahlen einsetzte; auch das zweite Unternehmen der Welt, das über diese Technologie verfügte, befand sich in China.

Danke, ich habe auch darüber nachgedacht, warum an der Schweißnaht zwischen den Wärmeaustauschrohren und den Rohrplatten noch nie eine Prüfung durchgeführt wurde. Diese Schweißnaht ist eigentlich ziemlich wichtig

GB/T150.4-2011 P336 10.4: Es gibt detaillierte Anweisungen zur Oberflächenprüfung