Auswahl des Schweißnahtkoeffizienten

1. Der Schweißnahtkoeffizient sollte entsprechend der****** von Nahtverbindungen bestimmt werden: Sollen für Schweißnahttypen der Klassen A und B beide berücksichtigt werden? Antwort: Der Faktor für Schweißverbindungen wird in Abhängigkeit von der Form der Schweißnaht bei Nahtverbindungen sowie vom Prozentsatz der Länge, der einer Nichtzerstörungskontrolle unterzogen wird, bestimmt. Die Verbindungsnaht steht für Schweißnähte der Klassen A/B. 2. Ist der Schweißnahtkoeffizient für den Behälter als Ganzes zu betrachten, oder kann er für Komponenten wie Zylinder und Deckel getrennt berücksichtigt werden? Antwort: Was die Koeffizienten für die Schweißverbindungen in den technischen Datenblättern angeht, so gibt es unterschiedliche Vorgehensweisen bezüglich der getrennten Angabe für Deckel und Rohrkorpus – je nach Unternehmen. Manche werden in zwei Spalten geschrieben, andere nur in einer. Aber für den Schweißnahtkoeffizienten des Deckels beträgt dieser 1,0 – unabhängig davon, ob der Wert für den Zylinder 0,85 oder 1,0 ist ； Es unterscheiden sich nur die Prozentsätze der Prüfung – das Qualitätsniveau bleibt jedoch dasselbe. Zum Beispiel: Wenn der Schweißnahtkoeffizient des gesamten Geräts 0,85 bei 20 % RT beträgt, dann ist das Qualitätsniveau des Geräts 20 % RT-Klasse III. Bei den Deckeln gilt hingegen ein Qualitätsniveau von 100 % RT-Klasse III. Ist der Schweißnahtkoeffizient für kleine Deckel, die aus einem Stück gefertigt werden, ebenfalls 1? ； Antwort: Ja, es handelt sich um einen geschweißten Stahlrohrkörper mit segmentierter Verbindung – bei 20 % der Kontrollen wird geprüft, ob der Schweißnahtfaktor bei 1 liegt. Antwort: 20%, der Faktor für Schweißverbindungen beträgt 0,85

Der Schweißnahtkoeffizient für kleine Deckel, die aus einem Stück gefertigt werden, beträgt 1； Hülle aus verschweißten, segmentierten Stahlrohren – bei 20-%-Prüfung der Ringnähte beträgt der Schweißnahtkoeffizient 0,85. Ein anerkanntes Lehrbuch gibt den Schweißnahtkoeffizienten mit 1 an; dies bezieht sich auf den (längsgerichteten) Schweißnahtkoeffizienten bei der Festigkeitsberechnung.

Eine Frage: An beiden Enden eines 3 m langen, nahtlosen Stahlrohrs der Größe DN300 werden zwei Rohrverschlüsse (elliptische Endkappen) verschweißt. Die Ringnaht zwischen dem Stahlrohr und den Rohrverschlüssen wird zu 20 % überprüft. Wie hoch ist der Schweißnahtkoeffizient auf der Zeichnung?

Deine direkte Forderung ist einfach: Eine 100%-Prüfung reicht schon! Es gibt ohnehin nur 2 Schweißnähte, bei denen eine Prüfung von 20 % durchgeführt wird – und man zögert noch, ob 0,85 oder 1 besser ist Es handelt sich dabei um mangelhafte Gestaltungsüberlegungen

Artikel 1: Im Allgemeinen bezieht sich der Koeffizient für Schweißverbindungen auf Naht A. Zweiter Punkt: Der Schweißfaktor für die Deckel. Bei verschweißten Deckeln beträgt der Schweißfaktor 0,85. Auch bei einer 100%-Prüfung (mit einem Erfolgsniveau von III) bleibt der Schweißfaktor der Deckelnaht weiterhin bei 0,85 – genauso wie beim Rohrkorpus. Meine Meinung ist das; falls ich falsch liege, bitte ich um Korrektur.

Ich verstehe es persönlich nach der Ansicht von wind860811 so: Als Gehäuse werden schweißfertige Stahlrohre mit segmentierter Verbindung verwendet; bei 20 % Überprüfung der Ringnaht beträgt der Schweißnahtkoeffizient 1.

1. Alles muss berücksichtigt werden. 2. Es kann einzeln berücksichtigt werden. Für geschweißte Rohrkorpusse aus ganzen Platten beträgt der Verbindungskoefizient 1,0. Bei ringförmigen Nahtstellen erfolgt eine Prüfung von 20 %. Der Verbindungskoefizient wird als Längs-/Ringverhältnis angegeben: 1,0/0,85 (ohne Dämpferplatten) bzw. 0,8 (mit Dämpferplatten). Für Deckel gilt ein RTIII-Niveau von 100 %; der Verbindungskoefizient für die Deckelverbindungen beträgt 0,85

Dieser Beitrag wurde zuletzt von fzujunru am 8.11.2017 um 16:25 bearbeitet. In der Erklärung Nr. 150 steht ausdrücklich, dass der Koeffizient für die Schweißverbindungen nach den Vorgaben für Schweißnähte der Klasse AB festgelegt wird.

Schweißen von geschlossenen Stahlrohrgehäusen in Segmenten – Bei den Ringnahtstellen wird 20 % überprüft. Der Verbindungsfaktor beträgt 1,0/0,85 (ohne Dämpferplatten) bzw. 0,8 (mit Dämpferplatten). Ist der Verbindungsfaktor für die Schweißverbindungen im Rechenschaftsbericht 1 oder 0,85?

Bei den Berechnungen wird in der Regel der Koeffizient für vertikale Verbindungen verwendet, doch in Wärmeaustauschern mit Rohrgehäuse kommen auch Koeffizienten für ringförmige Verbindungen zum Einsatz

Für die Berechnung der Rohrgehäuse wird der Koeffizient für die Längsweldnähte herangezogen. Bei schweißfreien Rohren, die als Rohrgehäuse in herkömmlichen Anlagen verwendet werden, beträgt dieser Koeffizient 1. Bei Rohrgehäusen von Wärmetauschern, bei denen die axialen Zugkräfte auf das Rohrgehäuse berechnet werden müssen, sowie bei Rohrgehäusen von Türmen, bei denen die Biegekräfte berücksichtigt werden müssen, ist hingegen der Koeffizient für die Ringweldnähte erforderlich – dieser beträgt in solchen Fällen 0,85.

An beiden Enden eines 3 m langen, schweißfreien Stahlrohrs der Größe DN300 werden zwei Rohrverschlüsse (elliptische Endkappen) verschweißt. Die Nahtstellen zwischen dem Stahlrohr und den Rohrverschlüssen werden zu 20 % überprüft. Es ist nur ein kleiner Behälter. Wie wird der Schweißnahtkoeffizient auf den Plänen angegeben?