Chemische Anlagen
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Welche Schäden können durch den langfristigen Betrieb verschiedener chemischer Anlagen unter Volllast entstehen? Welche Folgen hat der langfristige Betrieb von Druckbehältern unter Volllast? Dringend! Dringend! Dringend! ! !
Alle Geräte haben eine Betriebszeit und eine bestimmte Leistungsfähigkeit. Druckbehälter – die Wände können dünner werden, und die Schweißnähte können undichten·······
Solange es unter dem Nenndruck liegt, sollte kein Problem sein.
Tatsächlich hat eine Überlastung, solange der Druck und die Temperatur nicht überschritten werden und das Medium nicht korrodiert, kaum Auswirkungen. In China wird die meisten chemischen Anlagen wohl nur selten bis zum vorgesehenen Ende ihrer Lebensdauer genutzt. Im Gegenteil: Wenn chemische Anlagen ungenutzt bleiben, verkürzt sich ihre Lebensdauer.
Haben Sie schon einmal gesehen, wie ein Ballon explodiert? Bumm, bumm, bumm......
Im Vollbetrieb wird auch der Sicherheitspuffer genutzt. In der chemischen Industrie treten jedoch ständig Schwankungen auf – es gibt also Zeiten, in denen die Anlagen überlastet sind. Dadurch befinden sich die Materialien am Rande ihrer Belastungsgrenzen. Sowohl ihre Fähigkeit, Überlastungen zu verkraften, als auch ihre Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdungsschäden ist in solchen Fällen eher gering. Was die Folgen angeht: Lecks sind zwar eine Kleinigkeit, aber falls eines Tages plötzlich etwas Schlimmes passiert … dann hängt es davon ab, wie gefährlich das Medium ist. Wenn es sich um einen einfachen Wassertank handelt, ist es in Ordnung, selbst wenn er platzt. Doch bei besonders gefährlichen Substanzen – Vorsicht ist geboten.
Ich sage nichts mehr – das ist einfach nur ein Spiel mit dem Leben
Das hängt davon ab, wie man es betrachtet. Die von inländischen Herstellern bereitgestellten Designvorgaben sind nicht sehr genau, denn die Hersteller selbst verstehen die Produktionsbedingungen nicht richtig； Daher ist ein tatsächlicher Volllastbetrieb sehr gefährlich! Wenn die Hersteller über ordentliche und umfassende Fertigungs- und Designbedingungen verfügen, sowie wenn die Herstellung, Installation und Bedienung ordnungsgemäß erfolgen, sollte es keine Probleme bei der Vollbelastung geben. Man muss jedoch auf die Lebensdauer der Anlage achten.
Das ist durchaus logisch. Wie bei Maschinen: Man nutzt sie ständig, je mehr man sie verwendet, desto besser funktionieren sie, und es ist einfach, die Ursache von Störungen festzustellen. Im Gegenteil: Wenn es zu lange gelagert wird, funktioniert es vielleicht nicht einmal mehr beim Einschalten.
Unter den geplanten Bedingungen sollte ein langer, sicheres Betrieb möglich sein.
Volle Belastung in der Produktion bezeichnet die konstruierte Belastung, also 100 % der Leistung. Bei der Konstruktion wird jedoch ein Puffer berücksichtigt. Wenn beispielsweise die Nennmenge einer Zentrifugalpumpe 20 m³/h beträgt, dann ist das die volle Belastung. Bei der Konstruktion wird jedoch eine höhere Leistung für diese Pumpe vorgesehen, sodass ein Puffer vorhanden ist. Daher bedeutet volle Belastung nicht Überlastung. Es ist normal, wenn die Pumpe innerhalb der konstruierten Zeit mit voller Belastung arbeitet. Eine Überlastung hingegen kann der Ausrüstung schaden
Wir verlangen einen Puffer von 20 %, aber dieser muss bei Volllast berücksichtigt werden, was bedeutet, dass es eigentlich keinen Puffer mehr gibt
Volle Leistung beinhaltet keinen Design-Puffer. Wenn beispielsweise eine Anlage für eine jährliche Produktion von 500.000 Tonnen Produkten in 8.000 Stunden konzipiert ist, dann bedeutet das volle Leistung. Natürlich gibt es unterschiedliche Auffassungen dazu. Wenn unter Vollleistung ein Design-Puffer mit einbezogen wird, dann handelt es sich um Überlastung – und Überlastung beeinträchtigt natürlich die Lebensdauer der Anlage
Ich weiß nicht, was mit Überlastung gemeint ist. Bei Geräten ohne Korrosionspuffer sollte es möglich sein, sie über einen langen Zeitraum zu verwenden, solange der Betriebsdruck nicht überschritten wird und es keine wechselnden Belastungen gibt.