Leistungsmerkmale von keramischen, geschmeidig übergehenden Abknickrohren mit hoher Abnutzungsbeständigkeit

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Die abgerundeten, schrittweisen Übergangsbögen mit Abriebfestigkeit werden hergestellt, indem spezielle, hitzebeständige Klebstoffe verwendet werden, um spezielle Korund-Keramikplatten an die Innenseite der Stahlrohrbögen zu kleben. Dadurch wird das Problem des starken Abnutzungsverschleißes an den Transportbögen in Branchen wie der Kraftwerks- und Metallverarbeitung sowie im Stahl- und Zementbereich gelöst. Zudem ermöglicht die Kombination aus Stahlrohrbögen und abriebfesten Keramikplatten einen schnellen Austausch sowie eine einfache Montage. Je nach Arbeitsbedingungen unterscheiden sich auch die Fertigungsverfahren – es können die Methode des direkten Anklebens, die Methode des Befestigens mit Schrauben oder die Methode der Gussfertigung verwendet werden. Dabei ist die Methode der integrierten Rohrherstellung (RHS) folgende: Es werden ausgewählte Aluminiumoxid-Partikel verwendet, um mit verschiedenen Formungsmethoden Innenschläuche herzustellen. Anschließend wird der so hergestellte integrierte Schlauch mit einem speziellen Füllmaterial im Inneren des Stahlrohrs gefüllt. Die mit dieser Methode hergestellten Rohre unterscheiden sich von den keramischen Verbundrohren, die mit der Selbstentzündungstechnologie hergestellt werden; ihre keramischen Beschichtungen sind genau wie die der keramischen Schichten in diesen Rohren. Sein Vorteil ist, dass die Innenwand der Rohre glatt ist und eine sehr gute Abnutzungsbeständigkeit aufweist – was sie für Systeme zur Transportierung von Schlacke sowie zum Entfernen von Asche geeignet macht, bei denen hohe Anforderungen an das Material der Rohre gestellt werden. Die Schraubenfixierungsmethode ist eine Keramikmontagemethode, bei der eine dreifache Befestigung durch Kleben mit Klebstoff, gegenseitiges Drücken und Einfügen von Keramikplatten sowie Schraubenverbindungen erfolgt. Durch die Verwendung einer dreifachen Befestigungsmethode sind Keramik und Gerät miteinander verbunden, sodass die Keramik selbst bei Betriebstemperaturen über 1000 °C nicht abfällt. Die strukturelle Form des abgerundeten Übergangstyps mit verschleißfester Biegeverbindung ist wissenschaftlich fundiert und sinnvoll. Der abgerundete Übergangstyp verringert die Abriebkraft des Kohlepulvers und verlängert somit die Lebensdauer der Verbindung – dies sind deutliche Vorteile. Durch die Verwendung von Korundkeramik (a-AL2O3) als Innenbeschichtung weisen keramische Verbundrohre eine gute Abnutzungsbeständigkeit auf; ihre Mohs-Härte kann bis zu 9,0 betragen, was einem Wert von über HRC90 entspricht. Daher weisen die für Branchen wie Metallverarbeitung, Energiegewinnung, Bergbau und Kohle eingesetzten abrasiven Medien eine hohe Abnutzungsbeständigkeit auf. Industrielle Tests haben gezeigt, dass seine Abnutzungsbeständigkeit zehnmal – oder sogar um das Dutzend Mal – höher ist als die von gehärtetem Stahl. Keramische Verbundrohre mit geringem Betriebswiderstand weisen aufgrund ihrer glatten Innenoberfläche keine Rostbildung auf und besitzen außerdem nicht wie nahtlose Stahlrohre eine gewölbte, spiralförmige Struktur an der Innenoberfläche. Nach Tests durch zuständige Prüfinstitute bezüglich der Rauheit der Innenoberfläche sowie der Widerstandseigenschaften gegenüber klarem Wasser, ist die Glätte der Innenoberfläche besser als bei jedem anderen Metallrohr. Der Widerstandskoeffizient beträgt 0,0193 – das ist etwas niedriger als bei Rohren ohne Naht. Daher weist diese Rohrleitung Eigenschaften wie geringen Betriebswiderstand auf, was die Betriebskosten senken kann. Korrosionsbeständigkeit, Kalkablagerungsresistenz – da die keramische Stahlschicht aus (a-AL2O3) besteht, weist sie neutrale Eigenschaften auf. Daher weist es Widerstandsfähigkeit gegen Säuren und Laugen sowie gegen die Korrosion durch Meerwasser auf und besitzt gleichzeitig Eigenschaften zur Verhinderung von Ablagerungen. Die Herstellungskosten sind gering, die Keramik-Kompositrohre sind leicht und haben einen angemessenen Preis. 50 % leichter als Gusssteinrohre mit dem gleichen Innendurchmesser ； Sie sind 20–30 % leichter als verschleißfeste Legierungsrohre und weisen eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung und Korrosion auf. Aufgrund ihrer langen Lebensdauer sinken die Kosten für Tragvorrichtungen, Transport, Installation sowie Betrieb. Nach dem Vergleich des Projektbudgets der zuständigen Planungsbüros und Bauunternehmen mit den tatsächlichen Baukosten liegt die Kosten für diese Rohrleitungen auf dem Niveau von Gusssteinrohren. Im Vergleich zu Rohren aus widerstandsfähigen Legierungen sind die Baukosten um etwa 20 % geringer. Die Installation ist einfach, da die Rohre leicht sind und eine gute Schweißeigenschaft aufweisen. Daher können Verbindungen durch Schweißen, Flansche oder Schnellverbindungen hergestellt werden, was die Montage erleichtert und die Montagekosten senkt. http://attach01.hcbbs.com/forum/201711/02/160804ucaiiap87aajuqap.jpg