Eine einfache Frage: Wann werden kugelförmige Speicher verwendet? !

Schauen Sie, wie viel Speicherplatz Sie benötigen – zum Beispiel 5000 – dann verwenden Sie Kugeln!

1) Die Oberfläche einer Kugelbehälter ist am geringsten, d.h. bei derselben Kapazität benötigt ein Kugelbehälter die kleinste Menge an Stahl. 2) Die Tragfähigkeit der Wandplatten von Kugeltanks ist doppelt so hoch wie die von zylindrischen Behältern. Das bedeutet, dass bei gleicher Durchmesser und gleichem Druck sowie unter Verwendung derselben Stahlplatten die Wandstärke eines Kugeltanks nur halb so groß sein muss wie die eines zylindrischen Behälters. 3) Tankbehälter benötigen wenig Fläche und können in die Höhe ausgebaut werden, was eine effektivere Nutzung der verfügbaren Fläche ermöglicht.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von xlxuiin am 21.11.2017 um 10:09 bearbeitet. 1. In der dreidimensionalen Geometrie hat sich gezeigt, dass bei Körpern mit demselben Volumen die Kugel die geringste Oberflächenfläche aufweist. Daher weist ein kugelförmiger Tank im Vergleich zu einem vertikalen zylindrischen Tank bei derselben Gesamtkapazität und derselben Druckbedingung die kleinste Oberfläche auf. Dadurch ist auch die benötigte Stahlmenge geringer ； 2. Die Wandplatten der Balltanks haben eine kugelförmige Struktur, während die Wandplatten anderer Tanks flach oder gebogen sind. Aus Sicht der Belastungsanalyse sind kugelförmige Wandplatten rationaler. Daher weisen Ballbehälter bei gleicher Durchmesser die geringsten und gleichmäßigsten Innendrücke auf. Ihre Tragfähigkeit ist doppelt so hoch wie die von zylindrischen Behältern. Deshalb muss die Wandstärke eines Ballbehälters nur halb so groß sein wie die der Wandstärke eines zylindrischen Behälters. 3. Aus den oben genannten Eigenschaften geht hervor, dass der Einsatz von Zylindertanks dazu beiträgt, den Stahlverbrauch erheblich zu verringern. In der Regel kann so 30% bis 45% an Stahl eingespart werden (nicht vollständige Statistiken) ； Außerdem nehmen die Ballonbehälter wenig Fläche ein, wodurch die Gründungsarbeiten geringer ausfallen und somit Land eingespart werden kann.

Druckfähige Behälter (bis zu 6,4 MPa), deren Fassungsvermögen von 50 bis zu mehreren zehntausend Litern reicht – dadurch werden Materialien und Platz eingespart.

Zum Beispiel bei einem größeren Volumen von über 5000 Kubikmetern oder wenn auch eine Rühration erforderlich ist? Wie wählt man das aus? Welches ist besser?

Groß, teuer, stressig, schön sein müssen, kein Geldmangel

Ich habe das Gefühl, dass eine kleinere Oberfläche nicht unbedingt bedeutet, dass es günstiger ist. Man muss auch die Dicke der Stahlplatte, die Bearbeitungskosten sowie die Kosten für die spätere Wartung berücksichtigen.

Danke, könnten Sie die Auswahlkriterien für sphärische Speicherbehälter und vertikale Zylinderspeicherbehälter erläutern?

Im Vergleich zu vertikalen Speichertanks hat ein kugelförmiger Tank bei derselben Gesamtkapazität und derselben Druckbedingung die kleinste Oberfläche. Dadurch ist auch weniger Stahl erforderlich； Bei derselben Durchmessergröße sind die inneren Spannungen in den Wänden einer Kugeltankbehälter am geringsten und zudem gleichmäßig verteilt. Ihre Tragfähigkeit ist doppelt so hoch wie die von vertikalen Behältern. Deshalb muss die Wandstärke eines Kugeltankbehälters nur halb so groß sein wie die der Wandstärke eines zylindrischen Behälters. Aus den oben genannten Eigenschaften geht hervor, dass der Einsatz von Zylindertanks dazu beiträgt, den Stahlverbrauch erheblich zu verringern. In der Regel kann so 30 % bis 45 % an Stahl eingespart werden ； Außerdem nehmen die Ballonbehälter wenig Fläche ein, wodurch die Gründungsarbeiten geringer ausfallen und somit Land eingespart werden kann.

1. Gemäß der Norm SHT3007 „Vorschriften für die Planung von Tanksystemen in petrochemischen Anlagen“, Abschnitt 4.2.3, sollten für die Lagerung von Flüssigkeiten der Klasse A wie flüssigen Kohlenwasserstoffen bei Raumtemperatur Drucktanks verwendet werden； 2. Gemäß GB31571-2015 „Standards für die Emissionen von Schadstoffen in der Petrochemieindustrie“, Abschnitt 5.2.2, müssen für flüchtige organische Flüssigkeiten mit einem tatsächlichen Dampfdruck von mindestens 76,6 KPa Druckbehälter verwendet werden.