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Arten von keramischen, abriebfesten Biegungen – Zentrifugalgewalzte, komposite Keramikbiegungen: https://gss3.bdstatic.com/-Po3dSag_xI4khGkpoWK1HF6hhy/baike/s%3D220/sign=3e08274d00087bf479ec50ebc2d2575e/d62a6059252dd42a0ba919ad013b5bb5c9eab817.jpg Dabei handelt es sich um Composite-Rohre, die mithilfe der „Selbstentzündenden Hochtemperatursynthese- und Hochgeschwindigkeitszentrifugentechnik“ hergestellt werden. Dadurch entstehen eine gleichmäßige, dichte sowie glatte Keramikschicht sowie Übergangsschichten bei hohen Temperaturen und hoher Geschwindigkeit. Außerdem fällt Keramik bei einer Arbeitstemperatur von 850–900 Grad nicht ab; sie ist außerdem leichter. Die Verbundkeramik bietet durch ihre Härte Schutz vor Abnutzung – anstelle davon wurde früher die Dicke der Keramik zur Abnutzungsprävention genutzt. Derzeit erweisen sich Rohre mit gerader Form, Biegungen, Krümmungen sowie Treibstücke in Branchen mit starkem Abnutzungsrisiko als äußerst effektiv. Vollständiger Name: Keramikinnenbeschichteter Verbundstahlrohr. Durch die vollständige Nutzung der Eigenschaften von Stahlrohren – nämlich hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, Stoßfestigkeit sowie gute Schweißeigenschaften – sowie der Eigenschaften von Korundkeramik – nämlich hohe Härte, gute Abnutzungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit – konnten die Nachteile von Stahlrohren wie geringe Härte und schlechte Abnutzungsbeständigkeit sowie die Schwächen der Keramik in Bezug auf Zähigkeit überwunden werden. Daher weisen Verbundrohre gute umfassende Eigenschaften auf, wie z. B. Abnutzungsresistenz, Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie Widerstandsfähigkeit gegen mechanische und thermische Schocks, sowie eine gute Schweißbarkeit. Es handelt sich um ideale Rohre, die widerstandsfähig gegen Abnutzung und Korrosion sind – geeignet zum Transport von pulverförmigen Materialien, für Schleifvorgänge sowie im Umgang mit korrosiven Medien. Abriebfeste Schichtrohre: https://gss1.bdstatic.com/-vo3dSag_xI4khGkpoWK1HF6hhy/baike/s%3D220/sign=f50aa82e347adab439d01c41bbd4b36b/21a4462309f7905295315c380ef3d7ca7bcbd58d.jpg Bei abriebfesten Schichtrohren werden Aluminiumoxid-Keramikscheiben mit Klebstoff an die Innenwand der Rohre geklebt. Die Herstellungsweise dieses Produkts ist einfach, doch die Herstellungszeit ist lang. Die Betriebstemperatur darf 150 Grad nicht überschreiten. Nietenverbindungsartige abriebfeste Rohre – Bei diesen Rohren werden mittels hochtemperaturbeständiger, stark haftender Klebstoffe keramische Alumina-Platten mit Löchern in der Mitte an die Innenwand des Rohres geklebt. Gleichzeitig wird durch das Nietenverfahren die Keramik fest an die Innenwand des Stahlrohrs verschweißt. Um die Lötstellen zu schützen, wird obenauf eine keramische Abdeckung aufgeschraubt. Die Herstellungsweise dieses Produkts ist relativ komplex, die Herstellungsdauer lang und die Kosten hoch.