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Sehr geehrte Vorgesetzte, bei der Wiederholung der Prüfungsinhalte bin ich auf ein Problem gestoßen: Für welche Zeit gilt die Aufpumpung des Kessels bei stillgelegten Anlagen? Kann bei stillgelegten Kesseln mit Luft gepflegt werden? Was soll man aufpumpen? Wie lange ist es gültig?
Es gibt verschiedene Methoden zur Wartung von Kesseln, wenn diese stillgelegt werden: 1. Druckwartung: Wenn die Stilllegungszeit nicht länger als eine Woche beträgt, kann eine Druckwartung angewandt werden. Das bedeutet, dass das Dampf-Wasser-System vor Beendigung des Stilllegungsprozesses mit Wasser gefüllt werden muss, um einen Restdruck von (0,05–0,1) MPa aufrechtzuerhalten sowie die Temperatur des Wassers im Kessel über 100 °C zu halten. Dadurch kann verhindert werden, dass Luft in den Kessel gelangt. Maßnahmen zur Aufrechterhaltung des Drucks im Kessel sind: Erwärmung durch Dampf aus einem benachbarten Kessel oder regelmäßige Erwärmung des eigenen Kessels. 2. Feuchte Wartung: Wenn der Kessel nicht länger als einen Monat stillsteht, kann eine feuchte Wartung angewandt werden. Die feuchte Wartung besteht darin, das Dampf-Wassersystem des Kessels mit weichem Wasser, das Alkalien enthält, zu füllen, sodass kein Dampfraum mehr vorhanden ist. Denn eine wässrige Lösung mit angemessener Alkalität kann auf der Metalloberfläche eine stabile Oxidschicht bilden, wodurch eine weitere Korrosion verhindert wird. Während des feuchten Wartungsprozesses sollte das Ofeninnere regelmäßig bei schwacher Hitze erhitzt werden, um die Außenseite der beheizten Flächen trocken zu halten. Die Pumpe wird regelmäßig gestartet, um einen Wasserzirkulationsfluss zu erzeugen. Die Alkalität des Wassers sollte regelmäßig überprüft werden. Falls die Alkalität abnimmt, muss entsprechend Alkalilösung zugegeben werden. 3. Trockene Wartung: Wenn der Kessel über einen längeren Zeitraum stillsteht, kann eine trockene Wartung angewandt werden. Die Trockenkonservierung bezeichnet die Methode, bei der Trockenmittel in dem Topf sowie im Ofenplenum platziert werden, um Schutz zu bieten. Die konkrete Vorgehensweise ist wie folgt: Nach dem Abschalten des Ofens wird das Wasser im Kessel abgelassen. Anschließend wird der Kessel mit der verbleibenden Wärme im Ofen getrocknet. Dabei werden alle Ablagerungen im Kessel entfernt. Danach werden Träger mit Trockenmittel in den Kessel sowie auf die Roste gelegt. Schließlich werden alle Ventile sowie Öffnungen und Türen geschlossen. Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Wartung und ersetzen Sie den defekten Trockenmittel rechtzeitig. 4. Aufpumpen zur Wartung: Die Aufpumpung kann zur Wartung bei längerer Stilllegung des Ofens verwendet werden. Nach dem Abschalten des Kessels sollte das Wasser nicht abgelassen werden, damit der Wasserspiegel auf einem hohen Niveau bleibt. Es müssen Maßnahmen ergriffen werden, um den Kessel von Sauerstoff zu befreien, anschließend muss der Kesselwasser vor Kontakten mit der Außenwelt geschützt werden. Durch Zufuhr von Stickstoff oder Ammoniak wird der Druck nach dem Befüllen auf (0,2–0,3) MPa gehalten. Da Stickstoff mit Sauerstoff Stickoxide bilden kann, kann der Sauerstoff nicht mit der Stahlplatte in Berührung kommen. Ammoniak macht Wasser basisch, nachdem es sich darin gelöst hat. Dadurch kann eine Oxidation durch Sauerstoff effektiv verhindert werden. Deshalb sind sowohl Stickstoff als auch Ammoniak hervorragende Konservierungsmittel. Die Aufpumpung zur Wartung erzielt bessere Ergebnisse; dafür ist es erforderlich, dass das Dampf-Wassersystem des Kessels gut dicht ist. Während des Stillstands des Kessels müssen eine Reihe von Wartungsarbeiten durchgeführt werden, um zu verhindern, dass das Kesselwasser den Kessel angreift. Im Vergleich zu herkömmlichen Kesseln ist die Wartung von Vakuumkesseln erheblich einfacher. Denn das Wärmeträgerwasser im Vakuumkessel ist speziell behandeltes Wärmeträgerwasser und befindet sich in einem vollständig abgeschlossenen System, das keinen Kontakt mit der Außenluft hat. Daher muss man sich keine Sorgen um die Korrosion im Kessel nach dem Stillstand machen
Es wird nicht „Aufpumpen zur Wartung“ genannt, sondern direkt „Stickstofffüllung zur Wartung“. Mit Stickstoff hält es etwa einen Monat – doch der Druck muss regelmäßig überprüft werden. Wenn der Druck sinkt, muss Stickstoff nachgefüllt werden, was ziemlich umständlich ist
Gibt es entsprechende Standards, nach denen man suchen kann?
Es gibt hier keine entsprechenden Standards, aber in einigen relevanten Unterlagen werden die Wartungsmethoden erwähnt. Die Betriebsanleitungen enthalten in der Regel ebenfalls entsprechende Angaben. Falls nötig, fügen Sie mich über WeChat hinzu – dann sende ich Ihnen einen Plan für die Stickstofffüllung zur Wartung
Sicherheitsindikatoren für den Betrieb von Kesseln: Die Sicherheitsindikatoren für den Betrieb von Kesseln können nicht direkt gemessen werden. Stattdessen werden folgende indirekte Indikatoren verwendet, um sie zu bewerten. 1. Anzahl der Stunden des kontinuierlichen Betriebs der Heizung Die Anzahl der Stunden des kontinuierlichen Betriebs der Heizung bezeichnet die Anzahl der Betriebsstunden zwischen zwei Zeiten, zu denen die Heizung aus Sicherheitsgründen abgeschaltet werden muss, um Wartungsarbeiten durchzuführen. 2. Verfügbarkeit des Kessels Die Verfügbarkeit des Kessels bezeichnet die Summe aus der Gesamtzahl der Betriebsstunden sowie der Gesamtzahl der Stillstandsstunden des Kessels im Berichtszeitraum. Prozentualer Anteil an der Gesamtstundenzahl im betrachteten Zeitraum – das ist die Verfügbarkeit der Kessel. 3. Unfallrate der Kessel: Die Unfallrate der Kessel bezeichnet den Prozentsatz der insgesamt stillgelegten Stunden aufgrund von Unfällen im Verhältnis zur Gesamtzahl der Betriebsstunden der Kessel. Der Zeitraum für die Erhebung der Daten zur Verfügbarkeit und Unfallrate kann ein Jahr oder zwei Jahre sein. Je länger die Kessel ununterbrochen in Betrieb sind, desto geringer ist die Unfallrate – und desto höher ist die Verfügbarkeit sowie die Auslastung der Kessel. Je höher die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Kessels, desto besser. Derzeit liegen die durchschnittlichen Betriebsstunden der großen und mittleren Kraftwerkskessel in unserem Land bei über 5000 Stunden. Die Unfallrate beträgt etwa 1%, während die durchschnittliche Verfügbarkeit bei etwa 90% liegt.
Im Forum gibt es ein „Lehrbuch für Kesselmeister“ – es wird empfohlen, dieses herunterzuladen, um daraus zu lernen*