Zulässige Toleranz des Druckmessers bei Druckprüfung des Behälters
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Problem: Bei den Druckprüfungen wurden bereits zwei überprüfte und zertifizierte Druckmesser verwendet. Im Laufe des Prozesses erfordert die Verarbeitung einen Drucktest bei 9,815 MPa – abgesehen von der Frage nach der Machbarkeit dieses Wertes. In der Praxis erreichten beide Druckmesser jedoch einen Wert von 10 MPa (das sind 0,185 MPa mehr als der geforderte Wert). Dieser höhere Wert wurde absichtlich gewählt, und es wurde tatsächlich 10 MPa als Wert festgehalten. Bisher wurde so vorgegangen, ohne dass jemand etwas dagegen einwandte. Doch jetzt hat jemand, der die Unterlagen überprüfte, Einwände erhoben und ist damit nicht einverstanden (unfassbar). Dieses Konzept unterscheidet sich von den Fehlern des Druckmessers. Kann man ein Konzept für die zulässige Toleranz eines Druckmessgeräts bei einem druckähnlichen Prüfverfahren entwickeln?
Normal ist es, den erforderlichen Druck zu erreichen. Wenn der Druck zu hoch ist und das Material plastisch verformt wird, trägt dann der Hersteller die Verantwortung (muss das Teil als Ausschuss betrachten)?
Die üblichen Prüfwerte entsprechen den Prozesswerten – Ihr Druck sollte daher bei 9,82 MPa liegen
Bei 10 MPa liegen alle Werte bei 9,82 MPa. Auch die drei Nachkommastellen sind verrückt – man kennt die tatsächlichen Bedingungen bei der Fertigung noch nicht.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von xlxuiin am 8.12.2017 um 12:35 bearbeitet. Die Genauigkeit der Druckmessgeräte, die für die Belastungstests verwendet werden, muss mindestens dem Niveau 1,6 entsprechen. Die Genauigkeitsklasse eines Druckmessgeräts wird durch den Prozentsatz des zulässigen Fehlers im Verhältnis zum Messbereich des Geräts angegeben. In der Regel gibt es sieben Klassen: 0,5, 1, 1,6, 2, 2,5 und 3, 4. Bei Kesseln werden die Klassen 3 und 4 nicht verwendet. Je kleiner die Zahl, desto höher ist die Genauigkeit. Zum Beispiel darf bei einem Druckmesser mit Messbereich 0–2,5 MPa und Genauigkeitsklasse 2,5 der zulässige Fehler zwischen dem von der Nadel angezeigten Druckwert und dem tatsächlichen Druck des gemessenen Mediums nicht mehr als 2,5 MPa × 2,5% = ±0,0625 MPa betragen.
Aus Sicht der Kalibrierung von Druckmessgeräten ist diese Anforderung korrekt: Bei der Kalibrierung jedes Druckmessgeräts wird ein Kalibrierzertifikat ausgestellt. In den Kalibrierunterlagen sind die absoluten Fehlerwerte an jedem Kalibrierpunkt aufgeführt. Bei Drucktests sollten diese Fehlerwerte berücksichtigt werden, um Korrekturen vorzunehmen. Wahrscheinlich stellt die Prüfstelle genau dieses Problem in Frage.
Es soll damit ausgedrückt werden, dass, wenn die Prozessanforderungen 10 MPa vorschreiben, es unwahrscheinlich ist, dass bei den Tests beide Anzeigen genau 10 MPa anzeigen. Unter 10 MPa ist das Experiment theoretisch nicht erfolgreich. Die möglichen Situationen sind nur solche, in denen der Anzeigedruck beider Druckmesser 10 MPa oder mehr beträgt. Die Frage ist: Gibt es irgendwelche Standards oder Vorschriften bezüglich des maximal zulässigen Drucks? Was entspricht der Freiheitstoleranz?
1. Es ist falsch, einen Druck von 10 MPa zu erreichen (Überdruck).
2. Der Druckmesser weist selbst Fehler auf; die Genauigkeitsklasse gibt den zulässigen Fehler des Druckmessers an (siehe Ebene 5).
3. Es gibt überhaupt nicht das, was Sie auf Ebene 7 erwähnt haben – „Gibt es irgendwelche Standards oder Vorschriften bezüglich des maximal zulässigen Drucks?“ ”
2. Der Druckmesser weist selbst Fehler auf; die Genauigkeitsklasse gibt den zulässigen Fehler des Druckmessers an (siehe Ebene 5).
3. Es gibt überhaupt nicht das, was Sie auf Ebene 7 erwähnt haben – „Gibt es irgendwelche Standards oder Vorschriften bezüglich des maximal zulässigen Drucks?“ ”
In dem Fall des Thread-Erstellers liegen beide Druckmesser bei 10 Mpa – das bedeutet sicherlich, dass der Prüfdruck den vorgeschriebenen Wert überschreitet. Gemäß GB/T150.1 muss vor dem Druckprüfverfahren bei einem Wert, der über den im Standard festgelegten Prüfdruck liegt, eine Belastungsprüfung der jeweiligen belasteten Komponenten durchgeführt werden. Nun zu der Genauigkeit des Druckmessers. Wenn die Anzeigen der beiden Druckmesser nicht übereinstimmen – was häufig vorkommt und normal ist – dann sollte die Genauigkeit des Druckmessers mindestens 1,6 sein. Wenn der Messbereich des Druckmessers 20 MPa beträgt, dann liegt der zulässige Fehlerbereich bei ±0,32 MPa. Wenn die Anzeigen der beiden Messgeräte nicht übereinstimmen, gilt, solange mit der Genauigkeit der Messgeräte alles in Ordnung ist, die Anzeige des Messgers mit dem niedrigeren Wert als maßgeblich.
Zwei verschiedene Fragen: 1. Die Genauigkeitsklasse und der maximale zulässige Fehler bei der Kalibrierung des Druckmessers entsprechen dem Standard JJG52-2013, wie bereits im 5. Stock erwähnt. 2. Die Verwendung eines bereits geprüften Druckmessgeräts zur Durchführung von Druckfestigkeitsprüfungen vor Ort – das ist die Frage, bei der ich um Hilfe bitte. Angenommen, die Prozessanforderungen erfordern 50 MPa, dann verwende ich zwei Druckmesser mit einem Messbereich von 0–100 MPa und der Genauigkeitsklasse 1,0 (vorgeschrieben). So wird eine Druckstufe erreicht, die sowohl vernünftig als auch praktikabel ist. Da keine entsprechenden Toleranzanforderungen gefunden werden konnten, habe ich 1 % von dem Wert, der bei der Kalibrierung des Druckmessers verwendet wird, als Toleranz gewählt. Ob das geeignet ist, lässt sich dann anhand der Messwerte der beiden Druckmesser während des Prüfversuchs feststellen – diese sollten dabei zwischen 50 und 50,5 MPa liegen. Gibt es Standard- oder Normen für ähnliche Toleranzen, und wie verfahren in der Regel andere Hersteller?
Bei einem Druckmesser, der die Prüfung bestanden hat und dessen Genauigkeitsklasse festgelegt ist, existiert ein Fehler, der objektiv vorhanden ist und zulässig ist. Daher ist es im praktischen Gebrauch nicht notwendig, darüber nachzudenken, diesen Fehler „auszugleichen“ – so etwas gibt es einfach nicht.
Ich stimme Ihrer Ansicht zu – solange die Genauigkeitsanforderungen der Vorschriften an den Druckmesser erfüllt sind, ist das in Ordnung. Natürlich sind die Toleranzen nur die Mindestanforderungen; je höher die Genauigkeitsklasse des Druckmessgeräts ist, desto genauer ist der Druck während des Tests.