Probleme mit den Wärmebehandlungsproben aus dem Grundmaterial der Deckel

Im Prinzip gibt es kein Problem, schauen Sie sich HG/T 20584 und GB/T 25198 an – beide bedeuten dasselbe. Natürlich muss ein Hersteller von Behältern die Situation anhand der Bedeutung des Behälters sowie der Anforderungen an die Normalisierung des Materials analysieren. Bei wichtigen Geräten ist es ratsam, dass der Hersteller der Behälterdeckel sie erneut normalisiert – außerdem sollten Prüfplatten aus dem Grundmaterial hergestellt werden.

Im Prinzip gibt es kein Problem, schauen Sie sich HG/T 20584 und GB/T 25198 an – beide bedeuten dasselbe. Natürlich muss ein Hersteller von Behältern die Situation anhand der Bedeutung des Behälters sowie der Anforderungen an die Normalisierung des Materials analysieren. Bei wichtigen Geräten ist es ratsam, dass der Hersteller der Behälterdeckel sie erneut normalisiert – außerdem sollten Prüfplatten aus dem Grundmaterial hergestellt werden.

Es ist schwierig, die Endtemperatur der Wärmeformung auf einem Niveau zu halten, das über der niedrigsten Normalisierungstemperatur des Materials liegt. In unserer Fabrik wird daher immer eine erneute Normalisierung vorgenommen – die Prüfproben des Grundmaterials werden dabei zusammen mit dem Ofen verwendet.

Eines ist, ob die Temperatur bei der Thermoformung kontrolliert werden kann. Zweitens hängen die Eigenschaften des Materials nach der Normalisierung nicht nur von der Temperatur bzw. Dauer der Erwärmung bei der Normalisierung ab, sondern in größerem Maße von der Abkühlungsgeschwindigkeit des Materials nach dieser Erwärmung. Ob man ein Mutterstück-Prüfblech herstellt oder nicht, muss letztendlich man selbst entscheiden.

Eines ist, ob die Temperatur bei der Thermoformung kontrolliert werden kann. Zweitens hängen die Eigenschaften des Materials nach der Normalisierung nicht nur von der Temperatur bzw. Dauer der Erwärmung bei der Normalisierung ab, sondern in größerem Maße von der Abkühlungsgeschwindigkeit des Materials nach dieser Erwärmung. Ob man ein Mutterstück-Prüfblech herstellt oder nicht, muss letztendlich man selbst entscheiden.

Da nach der Wärmeformung keine Normalisierung mehr erforderlich ist, kann auch auf Prüfplatten ohne Wärmebehandlung des Grundmaterials verzichtet werden. Es muss jedoch schriftlich nachgewiesen werden, dass die Endtemperatur der Wärmeformung mindestens der niedrigsten Normalisierungs Temperatur des Materials entspricht. Wenn solche Beweise nicht vorgelegt werden können, sollte eine erneute Normalisierungsbehandlung durchgeführt werden, wobei ein Wärmebehandlungsprobeklotz aus dem Grundmaterial verwendet wird. Probplatten, die nicht erneut gehärtet werden, können den Abkühlungsprozess beim Pressen der Deckel nicht nachweisen und sind daher nicht repräsentativ.

Während des Thermoformungsprozesses unterscheiden sich die Prüfplatten von den Endprodukten. Obwohl die Normen vorschreiben, dass die Endtemperatur bei der Wärmeformung von Blechen mindestens der niedrigste Normalisierungstemperatur entsprechen muss – ansonsten kann auf die Normalisierung verzichtet werden – ist diese Vorschrift in Wirklichkeit die Ursache für Unordnungen in der Branche. Dadurch entstehen große Unterschiede in den Angeboten der Unternehmen. Diejenigen, die wirklich auf Qualität achten, müssen höhere Kosten tragen. Deshalb neigen die Unternehmen dazu, einfach auf die Normen zu verzichten – dadurch sinken die Preise, und es wird zwar weiterhin an den Normen festgehalten, doch die Produktqualität lässt sich nicht garantieren. Im Falle von Problemen gibt es niemanden, der Verantwortung übernimmt. Die Hersteller halten zwar an den Normen fest, doch niemand ist für deren Einhaltung verantwortlich. Einer der Standards sollte gelten: Wenn sichergestellt werden kann, dass die Proben vom eigentlichen Material geeignet sind, kann man auf die Methode zurückgreifen, bei der die Endtemperatur kontrolliert wird. Falls keine Proben vom eigentlichen Material entnommen werden können und somit dessen Eignung nicht nachgewiesen werden kann, muss eine erneute Normalisierung durchgeführt werden.

Prüfplatten mit derselben Erhitzungsmethode wie die Deckel. Das scheint die Mindestanforderung zu sein, unbedingt mitzunehmen.

Aber nach den Standards sowie den Angaben in einigen Artikeln gehört diese Formungsmethode weder zur Wiederherstellung der Leistungseigenschaften noch zur Verbesserung derselben; sie bewahrt lediglich die ursprünglichen Eigenschaften. Es ist daher kein Prüfblech erforderlich, weder fallen Kosten für die Normalisierung an noch für physikalische/chemische Tests. Aus Kostengründen neigen viele dazu, die Qualität zu vernachlässigen – doch entscheidend ist auch die Existenz von Standardvorgaben. Dieser Standard erfüllt inzwischen nicht mehr die heutigen Anforderungen.

In der praktischen Fertigung ist es schwierig, die Abformungstemperatur über der Normalisierungstemperatur des Materials zu halten. Es wird empfohlen, stattdessen eine Normalisierung durchzuführen und dabei auch Probenstücke aus dem Grundmaterial zu verwenden

Dieser Beitrag wurde zuletzt von zjq1962 am 2.1.2018 um 08:17 bearbeitet. Die Steuerung durch die Temperatur bei der Endwalzung ist tatsächlich schwierig umzusetzen – es ist kaum möglich, den ursprünglichen Zustand zu gewährleisten. Wenn man so vorgeht, sollten Proben des Grundmaterials für eine Wärmebehandlung verwendet werden； Für wichtige Geräte wird empfohlen, eine weitere Wärmebehandlung durchzuführen sowie Prüfkörper aus dem Grundmaterial zu wärmebehandeln.

Ja, die Norm GB/T 25198-2010 wird zwar in GB/T150.4-2011 zitiert, doch die Inhalte bezüglich der Wärmebehandlung stimmen nicht mit denen von GB/T150 überein. Vor der Überarbeitung von GB/T 25198-2010 wird empfohlen, in den Konstruktionsunterlagen spezifische Anforderungen an die Wärmebehandlung der Deckel festzulegen, um Streitigkeiten bei der Fertigung und Prüfung zu vermeiden.