Schweißprüfung MAG-Schweißen von 304-Edelstahl – Rissbildung an der Oberfläche
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Flutender Flussstrom_FHMG am 2.1.2018 um 19:42 bearbeitet. Ich arbeite derzeit an der Entwicklung der MAG-Schweißung für austenitisches Edelstahl. Dabei treten Probleme auf: Die Schweißnaht bricht in der Mitte auf. Der Durchmesser des Bruchpunkts beträgt 2 t. Ich habe viele Versuche durchgeführt – bei einigen funktionierte alles einwandfrei, bei anderen gab es Probleme. Als Schutzgas wird Argon in Kombination mit Kohlendioxid verwendet. Das Schweißdrahtmaterial ist Sandvik 19.9LSi. Zuerst wird mit Argonstrahlenschweißen eine Grundschicht geschaffen, anschließend folgt die MAG-Schweißung zur Abschlussbeschichtung. Die Wärmezufuhr bei der MAG-Schweißung beträgt 0,725 KJ/mm, die Stromstärke 100 A und die Spannung 20,5 V. Ich vermute, dass das Problem an der Zusammensetzung des Gases liegt – doch ich bin mir noch nicht sicher. Bitte helft mir dabei, das herauszufinden
Schutzgas ist 98 % Argon + 2 % Kohlendioxid
Wie ist die Defektsuche, ist der Schweißdraht mit Füllstoff oder massiv?
Ich wollte ursprünglich auch diese Bewertung durchführen, habe es aber letztendlich nicht getan. Damals wurden zwei Optionen festgelegt. 1、Festdraht, 98% Argon + 2% Sauerstoff. 2, Draht mit Wirkstoffkern, 100% CO2. Aber letztendlich habe ich es auch nicht gemacht. Ich möchte auch wissen, welche der beiden Lösungen besser ist.
Hallo! Ich habe es mit 98 % Argon + 2 % Sauerstoff versucht – die Oxidation der Oberfläche war äußerst stark, sodass eine PT-Verarbeitung nicht möglich war
1. Gemäß den Empfehlungen von SANDVIK soll ein fester Schweißdraht verwendet werden; als Schweißgas sollte 98 % Argon plus 2 % Sauerstoff verwendet werden. 2. Mit dem Gas ist vielleicht alles in Ordnung, oder es liegt ein Problem bei der Handhabung vor (unzureichende Reinigung zwischen den Kanälen, schlechte Verbindungen). Manchmal gibt es auch einen Unterschied zwischen der linken und der rechten Schweißmethode. 3. Draht mit Wirkstoffkern, 100 % CO2. Vielleicht auch ein Gemisch von Gasen. Wire mit Medienkern verfügen über eine doppelte Schutzschicht aus Schlacke und Gas, wodurch die Oxidation der Schweißnaht erheblich verringert wird. Die Farbe der Schweißnaht ist in der Regel golden oder leicht blau-violett. Der Preis für Draht mit Wirkstoffkern ist etwas höher, doch die Qualitätsrate bei RT ist besser.
Danke! Ich schaue mal nach Sandviks Schweißempfehlungen
Vielleicht ist die Spannung etwas zu hoch, wodurch die Trockenausdehnung etwas groß ist
Vor dem Schweißen mit Alkohol reinigen, zwischen den Schichten mit einer Drahtbürste reinigen
Eine Reinigung mit einer Drahtbürste reicht nicht aus; in der Regel kann eine Drahtbürste nur leichte Oxide entfernen. Doch während des Schweißvorgangs bleiben die Oxide von Si oder Mn, die im Schmelzbad oxidiert wurden, nach dem Erstarren fest in den flachen Rillen gefangen. Eine Drahtbürste kann nur die Oberfläche der Metalloxide glätten, sie kann diese jedoch nicht entfernen (ein deutliches Anzeichen dafür ist, dass nach dem Schweißen die Spritzer größer werden und die Stabilität des Lichtbogens nachlässt). Um Oxide zu entfernen, kann nur das Schleifen verwendet werden.
Meister, es scheint tatsächlich so, als hätten Sie schon mit MAG-Schweißen gearbeitet. Warum reißt die Naht in der Mitte auf? Ich kann den Grund einfach nicht finden – bitte geben Sie mir Rat!
Man kann die Querschnittsfläche aufschneiden, einige makroskopische Metallkunde-Prüfungen durchführen, um eine gründliche Überprüfung zu gewährleisten.