Mitteilung der Abteilung für Sondergeräte des Generalamts für Qualitätskontrolle bezüglich der Überwachungskontrollen sowie der administrativen Sanktionen im Zusammenhang mit den Genehmigungen für Sondergeräte im Jahr 2017

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Bekanntmachung der Abteilung für Sondergeräte der Generalverwaltung für Qualitätskontrolle bezüglich der Überwachungsuntersuchungen und administrativen Sanktionen im Zusammenhang mit den Genehmigungen für Sondergeräte im Jahr 2017 – Qualitätsbekanntmachung Nr. [2017]80. An die Behörden für Qualitäts- und Techniküberwachung sowie die zuständigen Stellen in den Provinzen, autonomen Regionen und regierungsunmittelbaren Städten: Um die Überwachung der Unternehmen, die Sondergeräte herstellen, sowie der Prüf- und Bewertungseinrichtungen zu verstärken und sicherzustellen, dass sie weiterhin die erforderlichen Voraussetzungen erfüllen, sowie um die Rolle der Prüf- und Bewertungseinrichtungen zu stärken, wurden im Jahr 2017 gemäß den Bestimmungen des Gesetzes über die Sicherheit von Sondergeräten, des Gesetzes über administrative Genehmigungen sowie der Verordnungen zur Überwachung der Sicherheit von Sondergeräten 141 solcher Unternehmen, Prüf- und Bewertungseinrichtungen überprüft. Diejenigen Einrichtungen, die nicht mehr den Anforderungen entsprachen oder gegen die geltenden Vorschriften verstoßen hatten, wurden entsprechend behandelt. Hier wird über die Ergebnisse der Überwachungsinspektionen und administrativen Sanktionen im Jahr 2017 wie folgt berichtet: I. Methoden der Überwachungsinspektionen (1) Überwachungsinspektionen nach Erhalt einer Zertifizierung oder auf Veranlassung Dritter: Dabei geht es um die Überwachung von Unternehmen, die eine Zertifizierung besitzen, sowie von Prüf- und Testeinrichtungen und Bewertungsorganisationen. Der Schwerpunkt liegt dabei auf dem Funktionieren des Qualitätsmanagementsystems, der Qualität der Produkte sowie den verfügbaren Ressourcen. Bei dieser Stichprobenkontrolle von zertifizierten Herstellern von Spezialgeräten sowie Prüf- und Inspektionsorganisationen wurde ein „doppeltes Zufallsprinzip“ angewandt: Die zu überprüfenden Einheiten wurden zufällig ausgewählt, ebenso wie die Prüfer. (II) Überwachungsprüfungen nach der Bewertung, aber vor der Ausstellung des Zertifikats
Überwachungsprüfungen nach der Bewertung, aber vor der Ausstellung des Zertifikats (im Folgenden als Prozessüberwachungsprüfungen bezeichnet) dienen dazu, die Qualität der Bewertungsarbeiten zu überprüfen. Dabei handelt es sich um Überwachungsprüfungen an den Einheiten, die eine Genehmigung für den Einsatz von Sondergeräten beantragen, und diese Prüfungen finden nach der Bewertung, aber vor der Ausstellung des Zertifikats statt. II. Ergebnisse der zufälligen Überprüfungen (I) Überprüfungen von Herstellungsunternehmen Insgesamt wurden 85 Herstellungsunternehmen überprüft. Dazu gehörten 10 Unternehmen, die Kessel herstellen, 11 Unternehmen, die Druckbehälter herstellen, 5 Unternehmen, die Gasmengenbehälter herstellen, 15 Unternehmen, die Komponenten für Druckrohre herstellen, 9 Unternehmen, die Aufzüge herstellen, sowie 35 Unternehmen, die spezielle Fahrzeuge für den Einsatz auf Betriebsgeländen herstellen. Der Schwerpunkt der Zufallskontrollen durch die Hersteller von Spezialgeräten liegt darauf, zu überprüfen, ob das Unternehmen weiterhin den Genehmigungsanforderungen entspricht sowie ob die Produktqualität den Anforderungen der Sicherheits- und Technikvorschriften sowie relevanter Standards entspricht. Insbesondere werden Änderungen in den Ressourcen des Unternehmens, der Funktionsweise des Qualitätsmanagementsystems sowie die Kontrolle der Produktqualität überprüft. Aus den Ergebnissen der Stichprobenprüfungen geht hervor, dass die meisten überprüften Unternehmen in der Lage sind, ihre Tätigkeiten im Bereich der Herstellung von Spezialgeräten gemäß den gesetzlichen Vorschriften, den Sicherheitsvorgaben sowie den entsprechenden Standards durchzuführen. Dadurch kann die Produktqualität gewährleistet werden ； Es gibt jedoch auch eine kleine Anzahl von Unternehmen, bei denen nach Erhalt der Genehmigung die Ressourcenbedingungen schlechter werden, das Qualitätsmanagement nicht ordnungsgemäß umgesetzt wird und somit die Qualität sowie die Sicherheit der Produkte nachlässt. Dadurch können diese Unternehmen weiterhin nicht den Anforderungen der Sicherheitsvorschriften entsprechen. Die bei den Stichproben festgestellten Hauptprobleme sind wie folgt: 1. Bei einigen Komponenten des Kessels ist die Lagerung der Materialien unordentlich und die Kennzeichnungen unklar; es wurden keine Markierungen angebracht, und die Zertifikate zur Bestätigung der Materialqualität enthalten keine Unterschriften des zuständigen Personen ； Einige der verwendeten Sicherheitstechnischen Vorschriften und Standards sind bereits veraltet oder aufgehoben worden usw ； Am Ort der Druckprüfung fehlen Schutzausstattungen ； Einige Einheiten verfügen über fehlende Prozessdokumente oder die Prozessdokumente sind nicht genehmigt. Bei einigen Einheiten sind die Dokumente des Qualitätsmanagementsystems unvollständig – es fehlen notwendige Prozesse, Elemente oder Verwaltungsregeln. Zudem werden die Dokumente des Qualitäts sicherungssystems nicht rechtzeitig aktualisiert oder überarbeitet ； Der Qualitätsverantwortliche kann seine Aufgaben nicht ordnungsgemäß erfüllen, und die Personen, die für die Qualität verantwortlich sind, können nicht alle Herstellungsprozesse oder -aspekte abdecken ； Die Dokumente des Qualitätsmanagementsystems fehlen an eindeutigen Identifikationsmerkmalen ； Die interne Prüfung umfasste nicht alle Abteilungen, und für die bei der Prüfung festgestellten Mängel wurden keine Korrekturmaßnahmen ergriffen ； Es wurde weder eine Managementbewertung noch eine Überprüfung der Qualitätsziele durchgeführt ； Die Geräte wurden nicht gemäß den Vorgaben überprüft oder kalibriert ； Es wurde kein Qualitätsplan für die Produktherstellung erstellt, oder der Qualitätsplan umfasst nicht alle Schritte. 2. Bei den Bauteilen der Druckbehälter fehlen bei einigen Materialien die Zertifikate zur Bestätigung der Qualität. Zudem wurden die Materialien nicht gemäß den Vorschriften erneut überprüft. Auch für den Ersatz der Materialien wurden keine Genehmigungen eingeholt ； Unvollständige Informationen zu Schweißarbeiten und Schweißkontrollen usw. Die Lagerplätze für Materialien in einigen Einheiten erfüllen nicht die Anforderungen. Bei einigen Einheiten sind die Dokumente des Qualitätsmanagementsystems unvollständig – es fehlen notwendige Prozesse, Elemente oder Verwaltungsregeln. Zudem werden die Dokumente des Qualitäts sicherungssystems nicht rechtzeitig aktualisiert oder überarbeitet ； Es wurde keine interne Prüfung durchgeführt ； Es wurde weder eine Managementbewertung noch eine Überprüfung der Qualitätsziele durchgeführt ； Die Schweißprozessbewertung deckt nicht ab oder enthält falsche Verweise ； Die Geräte und Ausrüstungen wurden nicht überprüft oder kalibriert usw. 3. Die Anzahl der Personen für die nicht zerstörerische Prüfung der Gasflaschen ist unzureichend ； Der Anteil der Techniker entspricht nicht den Anforderungen ； Die vorhandenen Produktionsanlagen reichen nicht aus, um den Produktionsbedarf zu decken ； Fehlendes Schweißlabor ； Am Ort der Dichtigkeitsprüfung fehlen Schutzausstattungen usw ； Einige Druckzerstörungstests der Einheiten wurden manipuliert ； Keine Kurven für Wärmebehandlung usw. Bei einigen Einheiten umfassten die internen Audits nicht alle Aspekte ； Die Person, die für das Qualitätskontrollsystem verantwortlich ist, hat ihre Pflichten nicht ordnungsgemäß erfüllt ； Bei der Schadensfreiheitsprüfung fehlt die Auftragsbestätigung ； Die Materialien wurden nicht gemäß den Vorschriften markiert und ausgeliefert – es gab keinen Lieferschein für die Auslieferung der Materialien ； Die Geräte und Ausrüstungen wurden nicht überprüft oder kalibriert usw. 4. Bei einigen Komponenten der Druckrohre liegen keine Qualitätszertifikate für das verwendete Material vor. Zudem wurden die Materialien nicht wie vorgeschrieben erneut überprüft. Es gibt keine Aufzeichnungen bezüglich der Lagerung, Aufbewahrung, Trocknung und Verteilung der Materialien. Die Kennzeichnung der Materialien entspricht außerdem nicht den Vorschriften ； Die Anzahl der zertifizierten Schweißer entspricht nicht den Anforderungen ； Der Anteil der Techniker entspricht nicht den Anforderungen ； Einige Einheiten haben die erforderlichen Schadensfreiheitsprüfungen nicht durchgeführt ； Fehlende Prüfprotokolle oder keine Dokumentation der Prüfdaten usw ； Die Ausrüstung zur Probenherstellung, Stoßprüfmaschinen und andere Produktionsgeräte können die Anforderungen der tatsächlichen Produktion nicht erfüllen usw. In einigen Einheiten wurden die verantwortlichen Techniker, die für die Qualität zuständigen Personen sowie die Ansprechpartner für das Qualitätskontrollsystem nicht rechtzeitig ernannt ； Bei einigen Dokumenten des Qualitätsmanagementsystems fehlen notwendige Verwaltungsregeln, Aufgabenbeschreibungen sowie Formulare für die Dokumentation ； Die Dokumente des Qualitätsmanagementsystems wurden nicht rechtzeitig aktualisiert oder überarbeitet; zudem wurden diese Dokumente nicht der vorgeschriebenen Genehmigung unterzogen ； Es wurden weder Managementüberprüfungen noch interne Audits durchgeführt ； Es wurde keine Überprüfung der Qualitätsziele durchgeführt ； Die Geräte und Ausrüstungen wurden nicht überprüft oder kalibriert usw. 5. Die Anzahl der fachkundigen Mitarbeiter in einigen Abteilungen, die für Aufzüge sowie spezielle Fahrzeuge auf dem Gelände zuständig sind, entspricht nicht den Anforderungen ； Der Schweißer besitzt weder eine Genehmigung für die Bedienung von Spezialgeräten noch ist seine Genehmigung gültig ； Das Prüfgerät ist über den gesetzlich vorgeschriebenen Messzyklus hinaus. Die Dokumente des Qualitätsmanagementsystems enthalten keine notwendigen Verfahrensdokumente für die Kontrolle des Schweißens sowie der Wärmebehandlung ； Es wurden keine Managementbewertungen oder interne Audits gemäß den Vorschriften durchgeführt ； Die Liste der zertifizierten Lieferanten in einigen Abteilungen ist unvollständig; einige zertifizierte Lieferanten wurden nicht bewertet ； Die Aufzeichnungen und Archivunterlagen sind unvollständig oder fehlen ganz. Die Aufzeichnungen aus dem Produktionsprozess entsprechen nicht den Anforderungen der entsprechenden Verfahrensdokumente ； Die Verwaltung der technischen Unterlagen ist unordentlich, die Unterschriften auf den Plänen und Berechnungsunterlagen sind unvollständig, und die Berechnungsmethoden entsprechen nicht den geltenden Standards. Einige Einheiten verfügen nicht über vollständige technische Unterlagen wie Berechnungsunterlagen, Pläne und Prozessdokumente ； Die Qualitätskontrolle bei der Fertigstellung entspricht nicht den Anforderungen ； Die mitgelieferten Unterlagen wie die Bedien- und Wartungsanleitung wurden nicht gemäß den Vorschriften bereitgestellt ； Es wurden nicht alle wichtigen Bauteile überprüft. (II) Ergebnisse der Zufallskontrollen durch die Prüf- und Inspektionsbehörden: Insgesamt wurden 25 Prüf- und Inspektionsbehörden für Sondergeräte überprüft. Die wichtigsten Probleme, die festgestellt wurden, sind wie folgt: 1. Was die Ressourcen angeht, so fehlen bei einigen Behörden ausreichend Prüfer. 2. Bei der Einführung und Umsetzung von Qualitätsmanagementsystemen wurden bei einigen Organisationen die detaillierten Vorschriften für Prüfungen und Tests nicht rechtzeitig aktualisiert oder überarbeitet ； Es wurde keine Managementbewertung durchgeführt oder die für die Bewertung erforderlichen Informationen sind unvollständig ； Es wurde keine ordnungsgemäße Überwachung und Kontrolle des Prüf- und Testverlaufs sowie der Ergebnisse durchgeführt ； Es wurden keine Proben vor Ort in der Herstellungseinrichtung entnommen; die Grundlage für die Stichprobenentnahme erfüllt nicht die Anforderungen ； Die Geräte sind weder überprüft noch kalibriert. 3. Hinsichtlich der Überprüfung der Arbeitsqualität liegen keine entsprechenden Prüfprotokolle oder detaillierten Berichte vor, die diese Überprüfung untermauern ； Die Prüf- und Testprotokolle sind unvollständig ； Die Prüfungen wurden nicht gemäß den Anforderungen der Sicherheitstechnischen Vorschriften durchgeführt. (III) Überprüfungen durch die Prüfungs- und Bewertungseinrichtungen: Insgesamt wurden 12 Einrichtungen für die Prüfung und Bewertung von Sondergeräten überprüft. Die bei den Stichproben festgestellten Hauptprobleme sind wie folgt: 1. Bei der Einrichtung und Umsetzung des Qualitätsmanagementsystems haben einige Institutionen keine Vor-Ort-Überprüfung der Korrekturmaßnahmen der Antragstellenden vorgenommen ； Die größeren Probleme, die bei einigen Prüfungen festgestellt wurden, sind nicht ordnungsgemäß in den Protokollen der Bewertungsprüfung festgehalten worden ； Bei einigen Bewertungspunkten liegen keine Unterlagen vor, die die Schlussfolgerungen stützen ； In den Dokumenten des Qualitätsmanagementsystems fehlen die entsprechenden Aufzeichnungen ； Bei der Qualitätskontrolle fehlt die Überwachung – oder sie ist nur eine Formalität. Zudem fehlen in den Protokollen der Qualitätsprüfungen bei einigen Organisationen Nummern, Unterschriften oder Angaben zu den jeweiligen Projekten ； Es können Verzögerungen bei der Erstellung von Berichten, Schreibfehler sowie Auslassungen auftreten ； Im Memorandum gibt es keine Fristen für Korrekturen ； Ein Teil des Memos stimmt nicht mit den Vorschriften des Systems überein ； Die Nachweisdokumente zur Korrektur konnten die durchgeführten Korrekturmaßnahmen nicht belegen ； Die Einreichungsfrist des Bewertungsberichts entspricht nicht den Vorgaben. (IV) Ergebnisse der zufälligen Überwachungskontrollen Im Rahmen dieser Überwachungskontrollen für Sondergeräte wurden hauptsächlich die Prüf- und Bewertungstätigkeiten von 12 Prüf- und Bewertungseinrichtungen überprüft. Insgesamt wurden 19 Antragsteller untersucht. Die bei den Stichproben festgestellten Hauptprobleme sind wie folgt: 1. Bei der Einrichtung und Umsetzung des Qualitätsmanagementsystems in den Antragstellenden Unternehmen fehlen bei einigen Einheiten die notwendigen Qualifikationen sowie Berufsbezeichnungen der zuständigen Mitarbeiter; außerdem sind die Aufzeichnungen zu den Geräten und Ausrüstungen unvollständig ； Die Ernennung von Qualitätsmanagern, technischen Leitern und Personen, die für das Qualitätsmanagement verantwortlich sind, ist unvollständig; die Zuständigkeiten sind nicht klar definiert. Es fehlen Anleitungen für die Arbeitsabläufe, und einige wichtige Kontrollmechanismen sind nicht vorhanden. Zudem sind die Unterlagen bezüglich der Überwachungsvorgänge nicht vollständig oder die Unterschriften darauf fehlen ； Die Umsetzung der Vorschriften und Standards ist unzureichend ； Unter den zertifizierten Schweißern unter hohem Druck wurden keine Sozialversicherungsverträge abgeschlossen ； Es gibt Probleme mit den Entwurfsdokumenten für Druckbehälter und Druckleitungen ； Einige Planungsbüros geben den Nutzern nicht rechtzeitig Rückmeldung zu den überarbeiteten Plänen oder Dokumenten. 2. Im Memorandum zur Bewertung der Qualität der Prüftarbeit wird die Methode zur Bestätigung der Korrekturen nicht klar festgelegt. Drei, Vorschläge zur Behandlung der betroffenen Unternehmen: (1) Gegen die Luoyang Petrochemical Parts Manufacturing Co., Ltd., Henan Xingguan High-Tech Co., Ltd., Xuancheng Baina Pressure Vessel Manufacturing Co., Ltd., Shandong Tianmai Pipe Industry Co., Ltd., Shandong Tianhai High-Pressure Vessel Co., Ltd., das Quality Inspection and Testing Center for Hydraulic Metal Structures des Ministeriums für Wasserwirtschaft sowie das Quality Inspection Institute for Instrumentation Components der Maschinenbauindustrie (**Quality Supervision and Inspection Center for Instrumentation Components**) wird eine Untersuchung eingeleitet. Auf der Grundlage der Ergebnisse dieser Untersuchungen werden entsprechende administrative Sanktionen verhängt. (II) Es wird dem Wuhan Port Machinery Quality Supervision and Inspection Testing Center sowie dem Typenerprobungsinstitut des Hebei Provincial Special Equipment Supervision and Inspection Institute aufgegeben, Korrekturen vorzunehmen. Während dieser Zeit müssen die Arbeiten zur Typenerprobung für 6 Monate eingestellt werden ； Es wurde der Chemie- und Druckbehälterprüfstelle in Chengdu aufgegeben, Verbesserungen vorzunehmen. Während dieser Zeit müssen die Prüf- und Inspektionsarbeiten für 6 Monate eingestellt werden. (III) Es werden Kritikpunkte an Guangdong Asia-Pacific Theo Elevator Co., Ltd., Suzhou Fenhu Elevator Technology Co., Ltd., Zhenjiang Haitai Boiler Manufacturing Co., Ltd., Guangzhou Juyi Steel Pipe Manufacturing Co., Ltd. sowie dem Produktqualitätskontrollzentrum für Pumpen und Ventile in der Provinz Zhejiang geäußert. Die Verstöße gegen die Vorschriften bei einigen der überprüften Einheiten werden noch weiter untersucht. Nach Abschluss der Überprüfung wird entsprechend den Ergebnissen gemäß Gesetz und Vorschriften vorgegangen. IV. Anforderungen für die nächsten Schritte (1) Die oben genannten Produktionsunternehmen sowie Prüf- und Testeinrichtungen sollten daraus lernen, die in ihrem Betrieb vorhandenen Probleme identifizieren, praktikable Korrekturmaßnahmen entwickeln, um alle Sicherheitsmängel beseitigen zu können. Zudem sollen sie mir über den Fortschritt der Korrekturen Bericht erstatten ； Alle überprüften Einheiten müssen die in dem Protokoll der Überwachungsprüfung aufgeführten Mängel beseitigen. Bei der Prüfung zur Erneuerung der Zertifizierung werden diese Punkte als Schwerpunkte der Überprüfung berücksichtigt. (II) Die bei zufälligen Kontrollen in den Produktionsbetrieben festgestellten Probleme zeigen, dass die zuständigen Prüf- und Bewertungsorganisationen sowie die Prüflabore unzureichend arbeiten. Es mangelt an Verantwortungsbewusstsein bei den Mitarbeitern – das sind also Qualitätsprobleme. Unsere Behörde wird mit diesen Prüf- und Bewertungsorganisationen sowie Prüflaboren sprechen und von ihnen verlangen, die festgestellten Probleme zu analysieren, zu beheben und daraus Lektionen zu ziehen. Sie sollen ihre Arbeit strikt nach den gesetzlichen Vorschriften sowie den relevanten Sicherheitsstandards durchführen. (III) Die jeweiligen Provinzbehörden für Qualitätssicherung und technische Überwachung müssen eine strengere Kontrolle bereits in der Entstehungsphase sicherstellen. Zudem sollten sie die Überwachung der zertifizierten Produktionsbetriebe in ihrem Zuständigkeitsbereich sowie die Kontrolle der Prüf- und Inspektionseinrichtungen verstärken. Regelverstöße müssen ernst genommen und bestraft werden. Die Behörden für Qualitätssicherung und technische Überwachung auf allen Ebenen sollen gemäß ihren Zuständigkeiten die Umsetzung der Korrekturmaßnahmen durch die Produktionsbetriebe sowie Prüf- und Testeinrichtungen überwachen, bei denen während der Kontrollen Mängel festgestellt wurden. Zudem sollen diese Einrichtungen als besonders zu überwachende Objekte betrachtet werden, damit die Kontrollen intensiviert werden können. (IV) Die Betriebe, die über Zertifikate für spezielle Geräte verfügen, sowie die Prüf- und Bewertungseinrichtungen sollten anhand der bei den Überprüfungen festgestellten Mängel eine umfassende Selbstprüfung durchführen und dabei ständig die Qualität der Produkte sowie die Qualität der Prüfungsarbeiten verbessern. V. Bericht über die administrativen Sanktionen im Jahr 2017 (I) Die Firma Shenzhen Meilian Fuji Elevator Co., Ltd. hat bei der Antragstellung auf eine Genehmigung zur Herstellung von Spezialgeräten falsche Muster von Aufzügen vorgelegt, um auf diese Weise die Genehmigung zu erlangen. Unsere Behörde hat gegen dieses Unternehmen gemäß dem Gesetz eine administrative Strafe verhängt und die Genehmigung der Shenzhen Meilian Fuji Elevator Co., Ltd. aufgehoben. (II) Bei der Antragstellung auf Erneuerung der Zulassung für die Herstellung von Kesseln hat Beijing Keno Boiler Co., Ltd. falsche Unterlagen vorgelegt. Gemäß dem Urteil des Volksgerichts hat unsere Behörde gegen diese Einheit gemäß dem Gesetz eine administrative Sanktion verhängt und den Antrag auf Erneuerung der Kesselzulassung abgelehnt. (III) Bei der Antragstellung auf die Genehmigung für den Einbau von Druckrohren der Klassen GC1 und GB1 (einschließlich der speziellen Kategorie PE) hat die Firma Luzhou Huakun Petroleum Chemical Equipment Co., Ltd. falsche Angaben zu den Qualifikationen des Personals im Bereich Qualitätssicherung sowie falsche Unterlagen bezüglich der Probeführung der Rohre bereitgestellt. Unsere Behörde hat gegen dieses Unternehmen gemäß dem Gesetz eine administrative Sanktion verhängt und die Installationslizenzen für Druckrohre der Firma Luzhou Huakun Petrochemical Equipment Co., Ltd. mit den Nummern GC1 und GB1 (einschließlich der speziellen PE-Lizenz) widerrufen. (IV) Im Jahr 2015 reichte He Feng bei der Antragstellung auf eine Zulassung als Prüfer für Spezialequipment (Prüfer für Gasflaschen) falsche Abschlussbescheinigungen ein und erhielt somit die entsprechende Zulassung. Unsere Behörde hat gemäß dem Gesetz eine administrative Sanktion verhängt und He Fengs Zertifikat als Prüfer für Spezialgeräte (Gasflaschenprüfer) widerrufen. Anhang: Konkrete Probleme, die bei den Stichproben festgestellt wurden. Abteilung für Sondergeräte der Generalverwaltung für Qualitätskontrolle, 28. Dezember 2017 (Dieser Dokument ist öffentlich zugänglich). Anhang: Konkrete Probleme, die bei den Stichproben festgestellt wurden. 1. Luoyang Petrochemical Parts Manufacturing Co., Ltd. Kein verantwortlicher Physiker/Chemiker sowie kein verantwortlicher Schmied ernannt ； Die Wärmebehandlungsanlagen erfüllen die Anforderungen der Rohrleitungsherstellung nicht; es kommt daher zu Auftragsvergaben an Dritte ； Der Ultraschallprüfprozess erfüllt nicht die Anforderungen an die Ultraschallprüfung von Walzprodukten usw ； Produktprüfungsberichte, Prozesskarten, Prozessdokumente für geschweißte Stahlbogen – ohne Unterschriften des Verantwortlichen ； Die Kennzeichnung der Prüfstücke für die mechanischen Eigenschaften entspricht nicht den Anforderungen ； Die vor Ort vorhandenen Materialien sowie die Produktkennzeichnungen entsprechen nicht den Vorschriften. In den Lagerräumen für Rohmaterialien sind die Stahlrohre und -platten nicht gekennzeichnet; es fehlen außerdem die Chargennummern ； Im zweiten Lager für Schweißmaterialien befinden sich viele lose aufbewahrte Schweißstäbe. Die Lagerung entspricht nicht den Anforderungen bezüglich Schutz vor Feuchtigkeit. Zudem sind die Aufzeichnungen zur Trocknung der Schweißmaterialien unvollständig ； Der Schweißer verwendet direkt ungetrocknete Schweißstäbe zum Schweißen – die Schweißstäbe befinden sich nicht in einem Isolierbehälter ； Bei der chemischen Analyse der Oberfläche der Biegeteile wurden an den Stellen mit Vertiefungen Nachbesserungsversuche durch Schweißen festgestellt, wobei es keine entsprechenden Aufzeichnungen gibt. Hergestellt durch eigenständige Beschaffung von Stahlblöcken und Schmieden; es liegen keine Unterlagen zur Wärmebehandlung sowie zu den physikalisch-chemischen Prüfungen vor ； Bei den Biegungen, die in Rohrleitungen verwendet werden, sind in den Prüfberichten der Fertigprodukte nicht alle Abmessungsprüfungen aufgeführt. Bei den Winkelbiegungen fehlen außerdem die Angaben zum Winkelwert ； Bei der Fertigung in der Fabrik werden Kombinationen aus Rohren mit gerader Naht und Schweißnähten sowie Verbindungsstücken wie Biegungen verwendet. Die Stahlrohre entstehen durch das Längsschweißen von Stahlbändern (Länge: 12 m). Der Schweißvorgang wird extern durchgeführt, während die Herstellung der Rohre mit gerader Naht von dem Unternehmen selbst erledigt wird. Auch die Wärmebehandlung wird extern durchgeführt. Es liegen jedoch keine Daten zur Wärmebehandlung vor, und das Unternehmen besitzt keine Genehmigung für die Herstellung von geschweißten Stahlrohren ； Bei der durchgeführten nicht zerstörerischen Prüfung mit Röntgenstrahlen wurden bei den hergestellten Schweißrohren mit gerader Naht sowie Schweißverbindungen und Rohren unterschiedlicher Durchmesser zahlreiche Mängel festgestellt, die über die zulässigen Grenzen hinausgingen. Es liegen keine Aufzeichnungen über Nachbesserungsarbeiten vor. Zufällige Überprüfung der Unterlagen für gefügte Biegungen: Fehlt Nachweis über die Qualität des Schweißmaterials ； Die Prozessdokumentation umfasst lediglich die Fertigungsunterlagen sowie die Prüfprotokolle nach der Fertigstellung. Es gibt keine Protokolle zur Überprüfung der Schweißarbeiten, keine Aufzeichnungen über die Entnahme und Verteilung des Schweißmaterials sowie keine Originaldokumente zur nicht zerstörenden Prüfung. Zufällige Überprüfung der Unterlagen für nahtlose Biegungen: Die Wärmebehandlungskurven enthalten weder die Ofennummer noch das Datum sowie die Unterschriften des Verantwortlichen für die Bearbeitung ； Im Herstellungsprüfbericht wurden weder die Oberflächenqualität noch die Innendurchmesser der Enden sowie der Abstand vom Zentrum bis zur Endfläche A gemessen. Zwei: Henan Xinggao Management Co., Ltd. Der Anteil der Techniker entspricht nicht den Anforderungen – es fehlen Fachkräfte im Bereich der Polymerwissenschaften ； Es wurde kein Qualitätsingenieur ernannt, ebenso wenig wurden Verantwortliche für Materialien, Fertigung und Endproduktprüfung bestimmt ； Die Aufgaben und Befugnisse der Verantwortlichen entsprechen nicht den im Ernennungsdokument festgelegten Vorgaben ； Qualitätsmanuale, Verfahrensdokumente, Arbeitsanleitungen usw. wurden weder erstellt, überprüft noch genehmigt; außerdem fehlt das Stempel „Kontrolliertes Dokument“ ； Das „Programm zur Steuerung des Extrusionsverfahrens“ ist nicht in das Qualitätsmanagement-System aufgenommen ； Im Lager für Rohmaterialien gibt es keinen separaten Bereich für PE-Mischstoffe, die zum Einsatz in Gasanwendungen dienen. Die Typen, Qualitätsstufen und Chargen der verschiedenen Rohmaterialien müssen außerdem nicht klar gekennzeichnet sein ； Es wurden weder interne Audits noch Managementüberprüfungen durchgeführt. Für einige Produktproben der Typprüfung wurden weder Zertifikate über die Qualität der Rohmaterialien bei deren Auslieferung bereitgestellt, noch Berichte über erneute Prüfungen der Rohmaterialien. Ebenso fehlen Nachweise über die Chargennummern der Rohmaterialien ； Es wurden Prüfberichte für die Fertigprodukte sowie Qualitätsprüfberichte bereitgestellt, jedoch liegen keine Informationen zum Chargennummern vor, wodurch eine Rückverfolgung nicht möglich ist ； Fehlen von Prüfprotokollen aus dem Produktionsprozess ； Im Qualitätsprüfbericht wird der Spannungsregelungswert angegeben; dieser darf die zulässige Betriebsdruckgrenze der Rohre nicht überschreiten ； Im Prüfbericht für das Fertigprodukt fehlen die ursprünglichen Aufzeichnungen sowie konkrete Daten zum Testverlauf. Bei der Überprüfung der geometrischen Abmessungen wurde kein genauer Zeitpunkt angegeben. Es fehlen außerdem die Unterschriften der Prüfer und der zuständigen Personen. Drei: Xuancheng Baina Druckbehälterherstellungs GmbH. Die für Prüfung und Test, Design sowie Qualitätskontrolle der Fertigungsprozesse zuständige Person ist dieselbe; eine Person, die für die Qualitätskontrolle bei der Serienfertigung zuständig ist, wurde nicht ernannt ； Der Anteil der Fachkräfte, die mit der Herstellung von Schweißgasflaschen betraut sind, entspricht nicht den Anforderungen ； Dichtigkeitsprüfung, Backgeräte und gemeinsame Nutzung mit anderen Einheiten ； Die Druckprüfung kann die Flaschennummer nicht automatisch erfassen ； Der Mittelfrequenz-Induktionsofen für Wärmebehandlungen verfügt nur über eine Heizzone – keine Isolierzone. Es gibt nur einen Temperaturmesspunkt. Zudem sind die Funktionen zur automatischen Aufzeichnung sowie zur Anzeige der Temperatur beschädigt ； Am Ort der Dichtigkeitsprüfung gibt es keine Sicherheitsmaßnahmen ； Produktlager wird mit anderen Abteilungen gemeinsam genutzt ； Kein Schweißlabor ； Bei den Qualitätszielen fehlen Bewertungsmethoden sowie Aufzeichnungen zur Bewertung ； Erfüllende Lieferanten wurden nicht bewertet. Bei einigen Gaskartuschen aus flüssigem Erdgas wurde die Zuliefererbeurteilung für die verwendeten Bleche nicht durchgeführt. Der Verantwortliche für das Material hat weder auf dem Qualitätszertifikat des Stahls noch auf dem Nachprüfbericht seine Unterschrift hinterlassen ； Die Nummer des Wärmebehandlungsöfens ist auf der Diagrammzeichnung der Wärmebehandlung nicht verzeichnet. Bei der Vor-Ort-Überprüfung stellte sich heraus, dass die tatsächliche Heiz- und Aufbewahrungszeit beim Wärmebehandeln insgesamt 1 Minute betrug. Laut den Richtlinien für die Wärmebehandlung sowie den Vorschriften zur Bewertung des Wärmebehandlungsprozesses sollten die Heiz- und Aufbewahrungszeiten jeweils 7 Minuten betragen ； Die Bearbeitung der Dehn- und Biegetestsproben (einschließlich des Grundmaterials und der Schweißnähte) entspricht nicht den Vorgaben in den Zeichnungen, und die Proben sind nicht gekennzeichnet. Die Messgeräte, Prüf- und Testvorrichtungen sowie Ausrüstungen für die Herstellung von Gasflaschen wurden nicht überprüft/kalibriert ； Die interne Prüfung umfasste keine Aspekte wie Schweißen, Wärmebehandlung oder Kontrolle der zerstörungsfreien Prüfung ； Einige Gaskartuschen mit flüssigem Erdgas verfügen weder über eine Anweisung zur nicht zerstörerischen Prüfung noch über Kurven zu den Wärmebehandlungsdaten ； In einigen Prüfberichten zur Wärmebehandlung fehlen Angaben zum Aufwärmzeitraum sowie Kurven zur Aufwärmphase. Die tatsächliche Heizzeit beträgt 33 Sekunden – das stimmt nicht mit den 7 Minuten, die im Prüfbericht angegeben sind ； Für einige Chargen liegen keine Prüfprotokolle für den Flaschenhalsverschluss vor ； Bei einigen Chargen von Produkten verfügen die Schweißer, die das Schweißen durchführen, nicht über die erforderlichen Zertifikate ； Es wurden keine Herstellungsanleitungen für Gaskartuschen aus YSP23.5 für verflüssigtes Erdgas erstellt usw. IV. Zhenjiang Haitai Boiler Manufacturing Co., Ltd. Die Qualitätsingenieure und Qualitätskontrolleure erfüllen ihre Aufgaben nicht ordnungsgemäß, und die Personen, die für das Schweißen verantwortlich sind, können ihre Aufgaben nicht richtig ausführen ； Fehlende Vorschriften für die Kontrolle anderer Prozesse, fehlende Vorschriften für die Aufbewahrung von Dokumenten und Protokollen zur Prüfung von Verträgen ； Die Grundlagen für die Erstellung der „Allgemeinen Verfahrensvorschriften für die Schadensfreiheitsprüfung“ sind bereits veraltet ； Es wurde keine Überprüfung der Qualitätsziele durchgeführt ； Schweißmaterial wird willkürlich abgelegt; es fehlen Aufzeichnungen über die Einlagerung, Verteilung und Rücknahme des Schweißmaterials ； Ein „Bericht über die Bewertung des Schweißverfahrens“, der den Anforderungen von NB/T47013 entspricht, wurde nicht bereitgestellt ； Druckmesser und Thermometer usw. nicht überprüft ； Die interne Prüfung umfasste nicht alle Aspekte ； Bei einigen extern hergestellten Komponenten von Kesseln fehlen Prüfzertifikate für die wichtigsten Druckkomponenten. Die als Referenz dienenden Standards für die Prüfung der Wellenform der Kesselwände sind außerdem ungültig ； Bei einigen Gasbrennwertkesseln wurde kein Qualitätsplan für die Herstellung des Kessels erstellt, und in den Lieferunterlagen fehlen unter anderem Diagramme zur Darstellung des Stoffflusses. V. Zentrum für Qualitätsprüfung von Wasserbau-Metallkonstruktionen beim Ministerium für Wasserwirtschaft. Bei einigen Typenerprobungsberichten ist nur eine Person unterschrieben. Fehlende oder übersehene Testpunkte im Testprogramm sowie das Fehlen von Belastungen in den extremen Endpositionen bei den Spannungsprüfungen. Bei allen vorhandenen Störungsprüfungen wurde der Hintergrundlärm nicht aufgezeichnet, und es wurde nur eine Messung durchgeführt ； Die Beurteilung der Grenzposition des Hebezeugs ist falsch; es handelt sich dabei um ein mangelhaftes Produkt ； Zwei zufällig ausgewählte Prüfberichte für Typenerprobungen unterschiedlicher Modelle von Gabelstaplern – das Prüfobjekt war dabei derselbe Prototyp ； In den ursprünglichen Aufzeichnungen sollten alle Felder mit den ursprünglichen Daten ausgefüllt werden. Es wurden jedoch keine ursprünglichen Testdaten eingetragen, sondern nur qualitative Ergebnisse. In den ursprünglichen Versuchsprotokollen sind keine Angaben zu den verwendeten Prüfgeräten und -ausrüstungen enthalten. VI. Prüfinstitut für die Qualität von Instrumenten und Komponenten in der Maschinenbauindustrie (**Zentrum für die Überwachung und Prüfung der Qualität von Instrumenten- und Komponentenqualität**). Keine der Prüfproben für die Typenerprobung wurde direkt bei dem Hersteller entnommen; die Stichprobenbasis erfüllt nicht die vorgeschriebenen Anforderungen ； Für einige Rohrverbindungen und Dehnungselemente sollen Prüfberichte erstellt werden, wobei für diese Prüfungen zwei Proben getestet werden sollten. In Wirklichkeit wurde jedoch nur eine Probe getestet ； Bei einigen Berichten wurden die Drücke für die Sprengversuche falsch berechnet, wodurch die ermittelten Sprengdrücke unter den vorgeschriebenen Werten lagen. 7. Zentrum für Qualitätskontrolle, Inspektion und Prüfung von Hafenmaschinen in Wuhan. In einigen Berichten und Aufzeichnungen fehlen Prüfprotokolle für Tests wie Isolierungsprüfungen, die vertikale Bewegung der Hebevorrichtung bei Änderung der Auslenkung, die Hebehöhe/Niedergangstiefe, die maximale/Ausnahminkleinste Auslenkung sowie die Funktionsweise des Drehmomentbegrenzers. In den Prüfprotokollen fehlt außerdem eine Beschreibung der wichtigsten Konstruktionsmerkmale, obwohl im Bericht entsprechende Angaben vorhanden sind. In einigen Prüfberichten und Aufzeichnungen wurden die Tests bezüglich der Sicherheitsvorrichtungen sowie der Begrenzer des Hebelmoments nicht gemäß den Vorschriften hinsichtlich Funktionalität und Genauigkeit durchgeführt. Die Belastungstests entsprachen nicht den Anforderungen an Typenerprobungen. In den ursprünglichen Aufzeichnungen wurde der Hintergrundlärm nicht erfasst. Es wurden keine Originaldaten sowie Zeiten zu den Abweichungen bei der Hebe- und Senkgeschwindigkeit, zur Drehgeschwindigkeit, zu den Isolierungsprüfungen sowie zu den Abweichungen beim Bremsverhalten aufgezeichnet. Bei den Begrenzern der Hebelkraft wurden ebenfalls keine Funktionsprüfungen durchgeführt, oder in den ursprünglichen Aufzeichnungen fehlten die tatsächlich gemessenen Werte. 8. Prüfstelle für chemische Druckbehälter in Chengdu. Das genehmigte RD3-Projekt verfügt über keinen Prüfer für Druckbehälter ； Die genehmigten RD3- und DD3-Projekte verfügen über kein Gerät für Gammastrahlen ； Die „Vorschriften für die regelmäßige Überprüfung von fest installierten Druckbehältern“ wurden nicht gemäß den „Vorschriften für die technische Überwachung der Sicherheit von fest installierten Druckbehältern“ überarbeitet ； Die allgemeinen Prüfverfahren wie Röntgen, Ultraschall, Magnetpulverprüfung und Penetrationsprüfung wurden nicht gemäß NB/T47013-2015 überarbeitet ； Es wurde keine Managementbewertung durchgeführt ； Digitale Ultraschallprüfgeräte, Rockwell-Härteprüfer und digitale Sauerstoffsensoren usw. wurden nicht überprüft oder kalibriert. Die Prüfungen wurden nicht streng nach den Anforderungen der Sicherheitstechnischen Vorschriften durchgeführt. Beispielsweise wurden bei den regelmäßigen Prüfungen von Druckbehältern die Dicken der Rohrverbindungen nicht gemessen, und es gibt keine Originalunterlagen zu den Belastungstests ； Bei den regelmäßigen Inspektionen von Druckrohren werden ohne die ursprünglichen Bauunterlagen weder das Material der Rohre überprüft, noch werden zufällige Kontrollen auf verborgene Mängel in den Rohren durchgeführt. 9. Institut für die Überwachung und Prüfung von Spezialgeräten in der Provinz Hebei. In einigen Berichten und Aufzeichnungen fehlen die Einträge zu den Hochleistungs-Bolzenverbindungen, und für die Synchronisierungsgeschwindigkeit der einzelnen Antriebsmechanismen wurden keine Testergebnisse angegeben. Bei der Prüfung des Sicherheitsüberwachungssystems für große Hebezeuge wurden die Fehler im Zusammenhang mit der Hebekraft nicht gemäß den Vorgaben getestet, und es wurden keine Daten aufgezeichnet ； Die Belastungstests beinhalten Parameter bezüglich der zulässigen Geschwindigkeitsabweichungen; die ursprünglichen Messwerte wurden nicht gemäß den Anforderungen der Arbeitsanleitung aufgezeichnet. Die Prüfberichte mit der Nummer QX20170001: Bei den Vor-Ort-Tests waren die Bedingungen für eine vollständige Auf- und Abbewegung sowie für Tests zur Bewegung des Fahrzeugs nicht gegeben. Dennoch wurden Testdaten zu den relevanten Parametern bereitgestellt. X. Prüfzentrum für die Qualität von Pumpen- und Ventilprodukten in der Provinz Zhejiang. Einige Typenprüfungen werden vor Ort beim Antragstellenden durchgeführt, da der Durchmesser des Ventils die Prüfkapazitäten dieser Einrichtung übersteigt ； Es bestehen zeitliche Unstimmigkeiten bei der Stichprobenentnahme für bestimmte Typenerprobungsberichte, der Konstruktionsprüfung, der Prüfung der Proben sowie bei den Tests unter Druck. Der Anwendungsbereich einiger Typzulassungszertifikate stimmt nicht vollständig mit den Anforderungen der Sicherheitstechnischen Vorschriften überein. 11. Guangdong Asia-Pacific Theo Elevator Co., Ltd. Es fehlen Fachkräfte, was zu ernsthaften Problemen bei der Aufrechterhaltung der Ressourcen führt ； Die Liste der zertifizierten Lieferanten ist unvollständig; es wurde keine Bewertung der Lieferfähigkeit von Unternehmen wie Haolao Machinery (Shanghai) Co., Ltd. durchgeführt ； Die Standards und Vorschriften wurden nicht rechtzeitig gemäß den Anforderungen der Systemdokumentation aktualisiert ； Es liegen keine Prüfprotokolle für die Eingangskontrolle der Rolltreppe-Teile vor ； In der Werkstatt sind weder eine Zone für Produkte, die überprüft werden müssen, noch eine Zone für qualitativ einwandfreie Produkte sowie eine Zone für mangelhafte Produkte eingerichtet ； Der Geschwindigkeitsbegrenzer-Prüfgerät wurde nicht rechtzeitig kalibriert; es liegt kein Zertifikat über die erfolgreiche Kalibrierung vor ； Es liegen keine Protokolle zur Spannungstestung des Schaltschranks vor ； Es liegen keine Nachweise für die Umsetzung der Verbesserungsvorschläge vor, die bei der letzten Überprüfung gemacht wurden ； Auf der Produktverpackung sowie auf dem Zertifikat der Produktqualität ist keine Angabe zum Gültigkeitszeitraum der Herstellungsgenehmigung zu finden ； Der Montagebereich der Schaltschränke ist mit antistatischen Maßnahmen ausgestattet. Zwölf: Shandong Tianmai Pipe Industry Co., Ltd. Aufgrund schlechter Geschäftsführung steht das Unternehmen vor erheblichen Schwierigkeiten und hat den Betrieb vollständig eingestellt. Derzeit befindet es sich im Ruhezustand. Die Produktionsanlagen, Prüfgeräte sowie Inspektionsausrüstungen werden derzeit gewartet. Die Fabrikgebäude und Bürogebäude sind vorhanden, doch das Unternehmen verfügt derzeit nicht über die Kapazitäten zur Produktion. 13. Shandong Tianhai Hochdruckbehälter GmbH. Die Anzahl der Prüfer für die Schadensfreiheitsprüfung entspricht nicht den Anforderungen ； Die Rohre werden nicht nach Qualitätskategorien sortiert und verwaltet; außerdem sind die Lager für Schweißmaterialien der Klassen 1 und 2 nicht getrennt eingerichtet ； Kein Schweißlabor ； Der für Dichtheitsprüfungen vorgesehene Bereich verfügt über keine Sicherheitsmaßnahmen ； Fehlende Geräte für die Schadensfreiheitsprüfung ； Fehlen von Prüfverfahren und Zulassungsvorgaben für Druck- und Biegeprüfungen von extern gekauften Ventilen ； Der Verantwortliche für das Schweißen hat die Schweißprozedur nicht unterschrieben, um sie zu bestätigen ； Die Person, die für die Druckprüfung verantwortlich ist, hat nicht auf den Protokollen der Hydraulik- und Dichtheitsprüfung unterschrieben, um dies zu bestätigen ； Der Druckmesser für die Hydroutests ist außerhalb der Gültigkeitsdauer der Kalibrierung ； Einige Stahlgasflaschen mit geringem Fassungsvermögen wurden nicht gemäß den Vorschriften einzeln von unten gereinigt, auf ihre Dichtigkeit am Boden getestet sowie innen gereinigt ； Kein Auftragsformular für die nicht zerstörerische Prüfung einiger Gaskartuschen aus flüssigem Erdgas ； Bei einigen Proben von Stahlflaschen für verflüssigtes Erdgas fehlen die Unterschriften der Personen, die die mechanischen Eigenschaften getestet haben; zudem wurden die Testdaten willkürlich verändert. Vierzehn: Suzhou Fenhu Elevator Technology Co., Ltd. Anbieter für Rolltreppen sind nicht in der Liste der qualifizierten Anbieter für die Überprüfung eingetragen ； In den Aufzeichnungen zur Untersuchung und Bewertung des Anbieters der Sicherheitsvorrichtungen wurde die Genehmigungsnummer sowie die Art der Genehmigung des Anbieters nicht festgestellt ； In der zur Prüfung bereitgestellten „Liste der kontrollierten Dokumente“ sowie in der „Liste der wichtigsten gesetzlichen Vorschriften, Sicherheits- und Technikstandards“ ist die Änderung Nr. 1 von GB7588 nicht aufgeführt ； Die vor Ort bereitgestellten Montageanleitungen für die Rolltreppen sind nicht in der „Liste der kontrollierten Dokumente“ aufgeführt, und es fehlt eine Kennzeichnung als kontrolliertes Dokument ； Einige interne Prüfer haben in den entsprechenden Prüfberichten nicht unterschrieben ； Bei der Eingangskontrolle der Geschwindigkeitsbegrenzer wurde die Betriebsgeschwindigkeit des Geschwindigkeitsbegrenzers nicht gemäß den Anforderungen in den Prüfprotokollen überprüft, doch der entsprechende Punkt wurde als einstimmig als erfüllt eingestuft ； In den Herstellungszertifikaten einiger Aufzüge mit Seilantrieb sind das Modell sowie die Herstellerangaben des Türschlosssystems nicht angegeben ； Das bereitgestellte „Umfrageformular zur Kundenzufriedenheit“ enthält keine Aufzeichnungen zum Umfrageprozess ； In den Herstellungszertifikaten einiger Schiebeaufzüge ist die Gültigkeitsdauer der Herstellungslizenz nicht angegeben. Fünfzehn: Guangzhou Juyi Stahlrohrherstellungsgesellschaft mit beschränkter Haftung. Keine qualifizierten Fachkräfte für Schweißen ； Die Anzahl der zertifizierten Schweißer entspricht nicht den Anforderungen ； Nach einem Wechsel der Verantwortlichen im Qualitätsmanagement-System wurde kein neuer Ansprechpartner rechtzeitig ernannt ； Unstimmigkeit zwischen den Personen, die den Bericht zur Überprüfung der Herstellungsprozesse erstellen, prüfen und genehmigen, sowie der Ernennung dieser Personen ； Die Unterzeichner der Berichte über physikalisch-chemische Prüfungen, der Berichte über zerstörungsfreie Prüfungen sowie der Zertifikate zur Qualität der korrosionsgeschützten Rohrkomponenten sind keine Personen, die für das Qualitätsmanagement verantwortlich sind. Kopie an: Chinesische Vereinigung zur Förderung der Sicherheit und Energieeinsparung bei Sondergeräten, Chinesische Vereinigung für die Inspektion von Sondergeräten