Beziehung zwischen Durchfluss, Fließgeschwindigkeit und Druck

Der Durchfluss wird durch den Prozess bestimmt; die Pumpe ist fertig konstruiert, der Durchmesser des Laufrads sowie die Abmessungen der Ein- und Ausgänge sowie die Drehzahl sind bereits festgelegt. Die Durchflussleistung und der Druckaufbau dieser Pumpe sind somit festgelegt (ohne Berücksichtigung der Viskosität). Bei Rohrleitungen, bei denen der Durchfluss bereits bekannt ist, führt eine Erhöhung des Rohrdurchmessers dazu, dass die Strömungsgeschwindigkeit sinkt. Dadurch verringern sich die Verluste in den Rohrleitungen, und der Luftblasenschutz des Geräts wird verbessert. Die Förderhöhe wird anhand der vertikalen Höhe, des Drucks am Ende der Leitung sowie der Verluste entlang der Leitung und an ihren Eintrittsstellen berechnet. Die Wahl dieses Rohrdurchmessers erfolgt auf Grundlage des zu kontrollierenden Widerstandssinks.

Wenn die Strömungsgeschwindigkeit abnimmt, muss der Druck relativ steigen – außerdem steigt auch die Temperatur. Nach dem Durchgang durch den exzentrischen Übergangsstück handelt es sich ebenfalls um einen Drosselvorgang； Sinkt dann auch die Durchflussmenge genauso wie die Strömungsgeschwindigkeit?

Im gesamten Rohrsystem ist der Durchfluss überall konstant, denn nach dem Gesetz der Erhaltung der Masse fließt genauso viel ein, wie wieder heraus! ! ! Was sich ändert, ist die Strömungsgeschwindigkeit! ! ! Bei derselben Durchflussmenge sind die Strömungsgeschwindigkeiten bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern unterschiedlich! Wir berechnen den Druckverlust immer in Abhängigkeit von der Strömungsgeschwindigkeit und nicht direkt vom Durchfluss. Bitte unterscheiden Sie diesen Begriff klar! !

Die Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit am Eingang der Pumpe dient dazu, den Überdruck gegen Kavitation zu erhöhen… Um den Überdruck gegen Kavitation zu erhöhen, erhöhen wir in der Regel den Druck in den Einlassleitungen… Oder wir verringern den Widerstand in diesen Leitungen. Deshalb ist der Durchmesser der Einlassleitungen größer als der des Auslasses. Noch einmal erklärt: Bei unveränderten Bedingungen in den Leitungen bedeutet eine höhere Strömungsgeschwindigkeit einen höheren Widerstand – und somit auch einen größeren Druckverlust. Dadurch wird der Druck in der Nähe der Laufräder der Pumpe geringer, was wiederum die Entstehung von Kavitation begünstigt. Das hat nichts mit einer Erhöhung des Drucks oder der Strömungsgeschwindigkeit zu tun. Beim ersten Fall bleibt der Druck konstant, während der Druckverlust zunimmt. Beim zweiten Fall nimmt sowohl der Druck als auch der Druckverlust zu – nur in größerem Maße…

Mit anderen Worten… Wenn die Quellen des Drucks sowie der Zustand der Leitungen unverändert bleiben, dann liegt der Grund für die geringere Strömungsgeschwindigkeit bei einem höheren Widerstand darin, dass der Druckverlust groß ist. Dadurch bleibt weniger Druck übrig, um die Flüssigkeit in Bewegung zu setzen – die Strömungsgeschwindigkeit sinkt also. Das führt wiederum dazu, dass der Druck am Eingang der Pumpe niedrig wird und Kavitation auftreten kann. Denn der größte Teil des Druckverlusts entsteht in den Leitungen. Um die Strömungsgeschwindigkeit zu verringern und somit den Druck am Eingang der Pumpe zu erhöhen, damit Kavitation vermieden werden kann, vergrößern wir absichtlich den Durchmesser der Saugleitungen. Bei derselben Durchflussmenge sinkt dadurch automatisch die Strömungsgeschwindigkeit – und der Druckverlust wird ebenfalls geringer. Der Druck am Eingang der Pumpe steigt somit an………