Bei den Dichtheitsprüfungen ist es nicht notwendig, einen Sicherheitsventil zu verwenden. Auch muss der Einstelldruck des Sicherheitsventils nicht angepasst werden. Der maximale zulässige Betriebsdruck muss ebenfalls nicht angegeben werden
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von *AOL_1 am 8.2.2018 um 13:05 geändert. Gemäß den Vorgaben der Norm TSG R0004-2009 sollten bei Prüfungen auf Dichtigkeit in der Regel alle Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein. Gemäß den Vorgaben der Norm TG21-2016 ist es bei Prüfungen auf Dichtigkeit in der Regel notwendig, alle Sicherheitselemente vollständig zu installieren. Daher: Die Anforderung an eine vollständige Ausstattung mit Sicherheitselementen bei den Dichtheitstests ist in der Version 2016 der Norm geringer als in der Version 2009 – was vernünftiger ist. Die TG21-2016-Konformitätsvorschriften liefern in den Änderungsanmerkungen keine Erklärung dafür. Gemäß der Auslegung der Norm TSG R0004-2009 kann bei Prüfungen auf Dichtigkeit der höchst zulässige Betriebsdruck des Behälters als maximale Betriebsdruckwert für den Sicherheitsventil ausgewählt werden. Gleichzeitig wird in dieser Erklärung klar darauf hingewiesen, dass für Druckbehälter, die von Herstellern hergestellt werden, bei den Dichtheitsprüfungen im Herstellerwerk keine Sicherheitsausstattung erforderlich ist. Bei den Betriebsprüfungen vor Ort kann hingegen überprüft werden, ob die Verbindungsstellen dicht sind ； Die Fertigungsstätte kann mit Sicherheitsausstattungen Dichtigkeitsprüfungen durchführen. Wenn die Prüfung erfolgreich ist, müssen die Sicherheitsausstattungen, falls sie entfernt wurden, vor der Wiederinbetriebnahme vor Ort erneut auf ihre Dichtheit überprüft werden. Der Druck bei der Durchführung der Tests liegt in der Regel bei dem Betriebsdruck, der unter dem Nenndruck liegt. Bei der Dichtigkeitsprüfung von vor Ort hergestellten Geräten mit Sicherheitseinrichtungen kann es zu Leckagen an den Anschlussstellen dieser Sicherheitseinrichtungen kommen. Das Problem liegt dann vermutlich in den Dichtflächen der Behälterflansche ； Leckage an der Dichtfläche des Sicherheitsventils ； Probleme bei der Installation verursachen Lecks ； Oder es handelt sich um verschiedene Kombinationen der oben genannten 3 Fälle, wobei die genannten Ursachen einzeln überprüft werden müssen. Aber wenn das Gerät bei der Dichtheitsprüfung ohne Sicherheitszubehör getestet wird und an den Verbindungsstellen Lecks auftreten, muss dies unbedingt vom Behälterhersteller behoben werden. Daraus lässt sich schließen: Druckbehälter, die von Herstellern hergestellt werden, können ohne Sicherheitsausstattung auf Dichtigkeit getestet werden ； Druckbehälter, die vor Ort hergestellt werden, können gemäß den Vorschriften TG21-2016 auch ohne Sicherheitsausstattung auf Dichtigkeit getestet werden. Aber in beiden genannten Fällen müssen bei den Prüfungen im Betrieb die Dichtigkeit der Verbindungen der Druckbehälter zu den Sicherheitselementen überprüft werden. Da der Betriebsdruck bei den Testläufen in der Regel der Betriebsdruck selbst ist und unter dem Nenndruck liegt, ist es nicht notwendig, den Einstelldruck der Sicherheitsventile anzupassen, um die Tests durchzuführen. Da Druckbehälter unter allen Umständen ohne Sicherheitsausstattung auf Dichtigkeit getestet werden können und dadurch den Vorschriften für Behälter entsprechen, ist es nicht notwendig, einen maximal zulässigen Betriebsdruck für die Druckbehälter anzugeben.
Die Überprüfung der Sicherheitsventile dient dazu, die Dichtigkeit des Sicherheitsventils selbst zu überprüfen. Wenn der Druckbehälter dicht ist, genügt es, nur die Dichtigkeit am Ausgang des Sicherheitsventils zu überprüfen. Die Vorschrift in den Normen, dass bei Dichtigkeit „im Allgemeinen alle Sicherheitseinrichtungen vollständig installiert sein müssen“, dient lediglich dazu, die Dichtigkeit der Anschlüsse zwischen dem Sicherheitsventil und dem Gerät zu überprüfen. Meiner Ansicht nach ist das überflüssig – es erhöht lediglich die Berechnungsaufwände beim Entwurf und hat kaum praktischen Nutzen.
Ich habe die folgenden Beiträge gelesen:
https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1473786
https://bbs.hcbbs.com/thread-1282611-2-1.html
https://bbs.hcbbs.com/thread-731290-1-1.html
https://bbs.hcbbs.com/thread-1022360-1-1.html
Meine Meinung: 1. Die Vorschriften verlangen, dass Behälter, bei denen eine Dichtheitsprüfung erforderlich ist, mit dem „maximal zulässigen Betriebsdruck“ gekennzeichnet werden müssen. Das ist zwar nützlich, doch es gibt viele Faktoren, die bei der Konstruktion berücksichtigt werden müssen – daher ist dieser Wert nicht unbedingt genau. 2. Der Öffnungsdruck der Sicherheitsventile muss nicht variieren.
https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1473786
https://bbs.hcbbs.com/thread-1282611-2-1.html
https://bbs.hcbbs.com/thread-731290-1-1.html
https://bbs.hcbbs.com/thread-1022360-1-1.html
Meine Meinung: 1. Die Vorschriften verlangen, dass Behälter, bei denen eine Dichtheitsprüfung erforderlich ist, mit dem „maximal zulässigen Betriebsdruck“ gekennzeichnet werden müssen. Das ist zwar nützlich, doch es gibt viele Faktoren, die bei der Konstruktion berücksichtigt werden müssen – daher ist dieser Wert nicht unbedingt genau. 2. Der Öffnungsdruck der Sicherheitsventile muss nicht variieren.
Dritte von unten: Sind Sie sicher, dass der Testdruck unter dem Nenndruck liegt? ？
Bei Druckbehältern liegt der Betriebsdruck sicher unter dem Nenndruck.
Es ist chaotisch – die Vorschriften sind schon etwas unklar, und mit Ihren Worten wird es noch chaotischer.
Die Normen vorschreiben, dass bei Dichtigkeitsprüfungen in der Regel Sicherheitsvorrichtungen verwendet werden. Einerseits dient das dazu, die Dichtigkeit der Flanschverbindungen zu überprüfen. Doch in erster Linie geht es um Gründe der Sicherheit – schließlich sind Gase komprimierbare Stoffe. Im Gegensatz zu Flüssigkeiten kann bei einem Leck im Gerät der Druck zwar abfallen, doch Gase können größere Schäden verursachen. So wird zwar gesagt, aber es gibt derzeit keine einheitliche Vorgehensweise dafür, ob bei den Dichtigkeitsprüfungen tatsächlich Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sind – es gibt nur unrealistische Antworten von den Behörden. Vor kurzem hat ein Kollege eine Beweisführung abgegeben. Um die Durchführung der Dichtheitstests zu gewährleisten, geben die Pläne den maximal zulässigen Betriebsdruck an; der Einstelldruck des Sicherventils liegt über dem Konstruktionsdruck. Experten sagen, es handelt sich um einen technischen Fehler, der nicht den Standards entspricht. Ist das wie wenn ein Stummer Galle essen muss?
Auch bei unseren Mitarbeitern gibt es dazu unterschiedliche Meinungen, deshalb wird dies hier gepostet, um gemeinsam Ideen zu sammeln und eine klarere Aussage zu finden.
Der Betriebsdruck in Druckbehältern kann dem Konstruktionsdruck entsprechen. Bei Behältern, bei denen der maximale zulässige Betriebsdruck angegeben ist, darf der Betriebsdruck kurzfristig – idealerweise – über dem Konstruktionsdruck liegen.