Druckprüfdruck für die Umhüllung des Kühltanks bei niedrigen Temperaturen
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Es gibt einen Tank für niedrige Temperaturen. Der Designdruck des inneren Rohres beträgt 0,84, der Druck bei Prüfung mit Luft liegt bei 1,04. Der Designdruck des äußeren Rohres beträgt -0,1, der Druck bei Prüfung mit Luft liegt bei 0,11. Ist dieser Wert von 0,11 richtig? Einige sagen, es sollte 0,2 sein. Außerdem: Wenn man Druck in die Umhüllung einsetzt, muss man dann auch zuerst Druck in das innere Rohr einsetzen? Wie hoch sollte der Druck im inneren Rohr sein?
1, Woher stammt der Testdruck des Thread-Starters? Der Druck für den Lufttest des Inneren Zylinders sollte 0,92 betragen; ein Testdruck von 0,11 im Umhüllungsraum ist kein Problem. 2. Bei Druckbehältern mit zwei Kammern muss zunächst die Stabilität des Innenrohrs während des Drucktests im Umhüllungsbereich überprüft werden. Wenn die Stabilitätsanforderungen nicht erfüllt werden, muss zuerst eine Leckageprüfung durchgeführt werden. Erst nach erfolgreichem Abschluss dieser Prüfung darf der Drucktest durchgeführt werden. Das Innenrohr muss unter einem bestimmten Druck gehalten werden, sodass der Druckunterschied zwischen Innen- und Außenseite nicht den zulässigen Wert überschreitet.
Bei einem Wert von 150 beträgt der Druck für die Druckprüfung des Behälters unter äußerem Druck das 1,1-fache des konstruktiven Drucks. Das bedeutet: 1,1 * 0,1 = 0,11. In diesem Fall wird ein Druck von 0,11 MPa auf den Umhüllungsring ausgeübt. Das entspricht dem Fall, dass der innere Behälter mit einem äußeren Druck von 0,11 MPa konfrontiert ist. Es ist daher notwendig, zunächst mit SW6 die erforderliche Wandstärke, die Stärkungselemente sowie die benötigte Länge usw. zu berechnen, wenn der Prüfdruck im inneren Behälter bei -0,11 MPa liegt Wenn diese Parameter den Anforderungen eines Außendrucks von 0,11 entsprechen, muss beim Prüfdruck des Umhüllungsgefäßes das Innengefäß nicht mit Druck belastet werden. Falls dies nicht möglich ist, muss das Innengefäß zunächst mit Druck gefüllt werden, wobei sichergestellt werden muss, dass der auf das Innengefäß einwirkende Außendruck nicht größer ist als der berechnete maximale zulässige Außendruck Ist das so?
Wenn die Anforderungen an die Stabilität nicht erfüllt werden können, muss gemäß GB150 zunächst eine Leckageprüfung durchgeführt werden. Erst nach Bestehen dieser Prüfung darf mit der Differenzdruckmethode ein Drucktest auf die Belastbarkeit des Umhüllungssystems durchgeführt werden. Der Standardansatz ist, dass es in diesem Fall, wenn es zwischen dem Inneren Zylinder und der Umhüllung zu einem Leck kommt, nicht möglich ist, den genauen Ort des Lecks zu ermitteln.
Es ist etwas unordentlich, es sollte nach den Berechnungsanforderungen sein. Ist es notwendig, den Innenzylinder unter Druck zu halten? Natürlich sollte zunächst der Innentank hergestellt werden. Erst nach dem Verbinden des Umhüllungsrohrs folgen die Arbeiten am Umhüllungsrohr selbst sowie die Druckprüfung und die Luftdruckprüfung.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von wanlirn am 31.1.2018 um 18:12 bearbeitet. Der Autor – du verwirrst die Begriffe für verschiedene Drücke wie Berechnungsdruck, Konstruktionsdruck, Prüfdruck usw., die in 150 vorkommen. Schau dir 150 genau an. Was du bezüglich des inneren und äußeren Druckunterschieds bedenkst, wird bereits beim Berechnungsdruck berücksichtigt. In deinem Beispiel beträgt der Konstruktionsdruck des Inneren Zylinders 0,84, der Prüfdruck 0,84*1,1. Der Konstruktionsdruck des Äußeren Zylinders beträgt -0,1, der Prüfdruck 0,1*1,1. Zuerst muss der innere Zylinder mit Druck versorgt werden – mit 0,84*1,1. Erst danach wird der Umhüllungsring mit Druck versorgt. Wie überprüfst du, ob es beim Prüfen des inneren Zylinders zu Leckagen kommt?
Die professionelle Konstruktion von Behältern für kryogene Flüssigkeiten sieht vor, dass der Druck im inneren Rohr bei 0,84 bar (Geschwindungsdruck) liegt, während der Druck im äußeren Rohr bei -0,1 bar liegt. Das innere Rohr wird ohne Druck im äußeren Rohr getestet; der Prüfdruck beträgt daher 1,1 × 0,94 bar. Im Allgemeinen wird das äußere Rohr nicht unter Druck gesetzt. Das Vakuum hält, solange die Helium-Leckprüfung kein Problem zeigt. Falls die Umhüllung unter Druck gesetzt wird. Der Druck im Inneren des Zylinders darf nicht geringer sein als der Druck im Umhüllungsring.
Die professionelle Konstruktion von Behältern für kryogene Flüssigkeiten sieht vor, dass der Druck im inneren Rohr bei 0,84 bar (Geschwindungsdruck) liegt, während der Druck im äußeren Rohr bei -0,1 bar liegt. Das innere Rohr wird ohne Druck im äußeren Rohr getestet; der Prüfdruck beträgt daher 1,1 × 0,94 bar. Im Allgemeinen wird das äußere Rohr nicht unter Druck gesetzt. Das Vakuum hält, solange die Helium-Leckprüfung kein Problem zeigt. Falls die Umhüllung unter Druck gesetzt wird. Der Druck im Inneren des Zylinders darf nicht geringer sein als der Druck im Umhüllungsring. Kann dieser Umhüllung keine Druckprüfung unterzogen werden?
Kann dieses Umhüllungssystem nicht nach GB150 konstruiert werden? Es sollte wohl nicht als Behälter gelten
Seit zehn Jahren wurde der Umhüllungsring nicht mehr einem Drucktest unterzogen, es wurden nur Helium-Lecktests durchgeführt.