Wird bei der Schweißung von S30408II und 15CrMoR eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen benötigt?

Warum sollte eine Flansch aus Edelstahl hergestellt werden?

Bei Legierungsstahl ist in der Regel eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich – dies hängt hauptsächlich von der Dicke des Rohrs ab

Ich denke, ob eine Wärmebehandlung notwendig ist, hängt vom Medium ab

Nach GB/T150 muss 15CrMoR bei Schweißen thermisch behandelt werden

Ich verstehe nicht, warum die Flansche aus Edelstahl hergestellt werden müssen Die Gr-Mo-Schweißung ist an sich schon schwierig; es sind strenge Anforderungen hinsichtlich Vorwärmung, Nachwärmung und Wärmebehandlung erforderlich. Austenitische Edelstähle sind außerdem sehr anfällig für Sensibilisierung bei der Wärmeverarbeitung – wobei die Wärmebehandlung in diesem Fall keinerlei Vorteile bringt. Wenn eine Verbindung unbedingt erforderlich ist, wird empfohlen, die Flansche nach der Wärmebehandlung des Behälterkörpers zu verschweißen.

Edelstahl mit Flansch ist eine Kundenanforderung!

Muss nach 10 mm Rohrtonnage eine Wärmebehandlung erfolgen? Was sind die konkreten Wärmebehandlungsverfahren?

Wie wird dann die Wärmebehandlung durchgeführt? Was ist die genaue Herstellungsweise? Danke!

Muss dieser Schweißnaht aus unterschiedlichen Stählen nach dem Schweißen noch einer Wärmebehandlung unterzogen werden? Danke!

Zwischen den beiden wird mit Austenitstahl-Schweißdraht (A307) geschweißt, nach dem Schweißen findet keine Wärmebehandlung statt.

Zunächst natürlich nach der Bewertung des Schweißverfahrens. Beim Schweißen von unterschiedlichen Stählen müssen Elektroden und Wärmebehandlung berücksichtigt werden. Die Herstellungsverfahren unseres Unternehmens bestehen darin, CrMo-Stahl mit Nickel zu legieren und anschließend zu wärmebehandeln, bevor er mit Edelstahl verschweißt wird.

Das ist ein neues Produkt, und es wurde noch keine Prozessbewertung durchgeführt. Wenn möglich, könnte ich das Gerät dann ohne Nachwärmebehandlung verwenden?

Beim Schweißen von Stählen unterschiedlicher Art ist eine Schweißprüfung unerlässlich. Ohne diese Prüfung sowie ohne Wärmebehandlung besteht die Gefahr, dass die Überprüfung durch die zuständigen Stellen nicht bestanden wird. Was die tatsächliche Produktion angeht – wie machst du das eigentlich?.........Niemand kümmert sich darum:lol

Eine Wärmebehandlung ist erforderlich – sowohl aus Gründen des Materials und seiner Dicke als auch hinsichtlich der Anordnung der Metallatome sowie der Sicherheit bei der Verwendung.

Gemäß Tabelle 5 in GB150.4 P331 muss das 15CrMoR-Material jeder Dicke nach dem Schweißen einer Wärmebehandlung unterzogen werden.

Die Flanschmaterialien bestehen aus S30408II, während die Materialien für den Zylinderkörper und die Deckel aus 15CrMoR bestehen. Diese Materialien werden miteinander verschweißt; nach dem Schweißen ist eine Wärmebehandlung erforderlich.

Unsere Abteilung verwendet auch diese Vorgehensweise, aber ich habe einige Zweifel. Der Zweck der Wärmebehandlung nach dem Schweißen besteht hauptsächlich darin, die durch das Schweißen entstehenden Restspannungen zu beseitigen. Bei der Verbindung von Austenitstahl mit CrMo-Stahl werden Stahlschweißelektroden verwendet – dadurch verringern sich die Restspannungen sowie die Anfälligkeit für Risse auf der Seite des CrMo-Stahls nicht. Ob eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist, sollte anhand der Seite entschieden werden, die empfindlich auf die Wärmebehandlung reagiert. Wie im Fall des Thread-Starters, obwohl der Kunde die Verwendung von Edelstahlflanschen wünscht, sollte bei der Planung verstanden werden, warum der Kunde diesen Anforderung stellt. Was sind die Probleme bei der Durchführung von PWHT nach dem Schweißen, wenn keine Anforderungen an die interkristalline Korrosion bestehen? Warum wird bei Korrosionsanforderungen für den Zylinderrohrkörper dann CrMo-Stahl verwendet? Kann man in Erwägung ziehen, Edelstahlflansche mit niedrigem Kohlenstoffgehalt zu verwenden?