Thread Content
Dieser Beitrag wurde zuletzt von SDHZZXM am 30.03.2018 um 10:18 bearbeitet. Wann sollte bei herkömmlichen Wasserstofftanks auf Wasserstoffschäden und Wasserstoffbruch geachtet werden? Man sagt, dass bei Temperaturen im Bereich von -100°C bis 100°C zu Hydrostahlbruch kommen kann, wobei die Situation bei -30°C bis 30°C am ernstesten ist. Aber es wurden keine zuverlässigen Beweise gefunden.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von zhangjuhua am 30.03.2018 um 19:42 bearbeitet. Meine persönliche Ansicht ist, dass bei der Wasserstoffsäurekorrosion nur hohe Temperaturen in Betracht kommen. Wasserstoffkorrosion und Wasserstoffsprödigkeit treten in der Regel nicht gleichzeitig auf. Hydrostatische Zerbrechlichkeit wird nur bei niedrigen Temperaturen in Betracht gezogen. Je höher die Temperatur ist, desto unwahrscheinlicher ist es, dass es zu Hydrostatischer Zerbrechlichkeit kommt. Hydrostatische Zerbrechlichkeit tritt bei niedrigen Temperaturen auf. Besondere Vorsicht ist bei Materialien mit schlechter Dehnfähigkeit und Zähigkeit, bei Hochleistungsstählen sowie bei Stählen, die unter extremen Belastungen stehen, geboten – es kann bereits bei sehr geringen Spannungen zu einem Bruch kommen
Guten Tag: Wie verstehen Sie genau die von Ihnen erwähnten hohen und niedrigen Temperaturen? Gibt es konkrete Werte?
Hohe Temperaturen sind über 200 Grad, wie in Artikel 7.8.3 der Norm HG/T20581-2011 klar dargelegt wird.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von zhangjuhua am 1.4.2018 um 13:07 bearbeitet. Baidu Baike: Wasserstoffschädigung: https://baike.baidu.com/item/%E6%B0%A2%E8%85%90%E8%9A%80/2096639?fr=aladdin Dabei wird Stahl einer Umgebung mit hohen Temperaturen und hohem Druck von Wasserstoff ausgesetzt. Die Wasserstoffatome reagieren an der Oberfläche des Materials oder dringen in das Innere des Stahls ein und reagieren dort mit instabilen Karbiden, wodurch Methan entsteht. Dadurch kommt es zur Entkarbung des Stahls, wodurch seine mechanische Festigkeit dauerhaft beeinträchtigt wird. Das im Stahl entstehende Methan kann nicht nach außen entweichen, sondern sammelt sich im Inneren des Stahls an und erzeugt so einen hohen lokalen Druck, was wiederum zu ernsthaften Blasenbildung und Rissen führt. Laut Baidu Baike lässt sich die Wasserstoffschädigung in Wasserstoffblasenbildung, Wasserstoffbruch und Wasserstichaufbruch einteilen. Meiner persönlichen Meinung nach führt das Hydrostrecken auch bei hohen Temperaturen dazu, dass das freie Wasserstoffatom aufgrund seiner hohen Aktivität dazu neigt, sich auszudehnen und freizusetzen, anstatt in das Gitter einzudringen. Hydrostatische Zerbrechlichkeit ist äußerlich nicht erkennbar; bei der Hydrokorrosion können Blasen auftreten. Bei Temperaturen zwischen -100 und -20 °C tritt hydrostatische Zerbrechlichkeit auf. In diesem Bereich muss der Wasserstoffgehalt noch strenger kontrolliert werden, da zu dieser Zeit eine Veränderung in der Zähigkeit des Materials stattfindet – der Kombinationseffekt wird dadurch verstärkt. Bei gewöhnlichem Kohlenstahl findet diese Veränderung bei Temperaturen zwischen -20 und -30 °C statt; bei Legierungsstählen kann diese Temperatur noch niedriger liegen. Die Widerstandsfähigkeit gegen Hydrokorrosion nimmt mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt im Stahl ab ; Niedriglegierter Stahl, der geringe Mengen an Elementen wie Titan, Niob, Vanadium und Molybdän enthält – Elemente, die eine starke Bindungskraft zum Kohlenstoff haben – weist eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Wasserstoffschäden auf. In 20582 wird die Definition der Wasserstoffkorrosion als Umgebung mit einer Konstruktionstemperatur von über 200 °C und Kontakt mit einer Wasserstoffatmosphäre angegeben. https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1912799&extra=page%3D1 SH/T 3193-2017 Leitlinien für die Konstruktion von Anlagen für den Einsatz von Schwefelwasserstoff in der Petrochemieindustrie