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Der größte der Welt für die Petrochemieindustrie – der Hydrierungsreaktor für Teeröl auf Schwingbettbasis aus Zhenhai – wurde am 11. April 2018 von der chinesischen Firma CSSC fertiggestellt und ausgeliefert. Der Reaktor wurde bei der Dalian Nuclear Power & Petrochemical Company in Betrieb genommen. Am 11. April 2018 wurde der weltgrößte Anlagenteil für die Petrochemieindustrie – ein Hydrierungsreaktor mit Schmelzbetttechnologie –, der von China National Heavy Machinery Corporation hergestellt wurde, bei der Dalian Nuclear Power and Petrochemical Company fertiggestellt und ausgeliefert. Der erfolgreiche Bau dieser Ausrüstung zeigt, dass unsere Technologie bei der Herstellung von petrochemischen Anlagen mit sehr hoher Tragfähigkeit erneut weltweit führend ist – und unterstreicht damit die Stärke unserer „großen Industrieanlagen“. Gleichzeitig wurde damit neue Dynamik in die rasante Entwicklung der chinesischen Petrochemieindustrie gebracht. Die weltgrößte Ausrüstung für die Petrochemietechnik – der Hydrierungsreaktor mit Schmelzbettverfahren in Zhenhai – wird derzeit montiert. Der Hydrierreaktor mit Schmelzbettverfahren für Teeröle ist das zentrale Gerät im Aufwertungsprojekt mit einer Kapazität von 2,6 Millionen Tonnen pro Jahr der Zhenhai Refining and Chemical Co., Ltd. Nach seiner Inbetriebnahme wird es möglich sein, die Umwandlungsrate des Teeröls erheblich zu steigern und die Belastung durch die Verarbeitung von Teerölen zu verringern. Dadurch entstehen neue Wachstumsmöglichkeiten für die Zhenhai Refining and Chemical Co., Ltd. Die Hülle des Reaktors wiegt 2400 Tonnen und hat einen Durchmesser von fast 5 Metern. Die weltgrößte Ausrüstung für die Petrochemietechnik – der Hydrierungsreaktor mit Schmelzbettverfahren in Zhenhai – wird derzeit montiert. Das chinesische Unternehmen Dalian Nuclear Power & Petrochemical Company setzt das Konzept der nachhaltigen Entwicklung konsequent um und legt Wert auf eine hochwertige Entwicklung. Dank seiner starken Fähigkeiten in der Forschung und Entwicklung, fortschrittlicher Fertigungstechnologien sowie hervorragender Marktleistungen wurde das Unternehmen im Jahr 2016 mit der Entwicklung dieser Anlagen beauftragt. Während des Herstellungsprozesses ist aufgrund der anderen Struktur des Schwingbettreaktors im Vergleich zu herkömmlichen Festbettreaktoren die Montage der Innenteile kompliziert, die Bearbeitungsgenauigkeit hoch und die Herstellung äußerst schwierig. Durch strenge Projektmanagement-Verfahren, genaue technische Vorgaben sowie eine strenge Qualitätskontrolle haben die Mitarbeiter in den Fertigungstechnologien und an der Front zahlreiche Herausforderungen bewältigt – darunter die Herstellung von Reaktoren mit übermäßiger Länge und Gewicht, die Unmöglichkeit einer vollständigen Wärmebehandlung, Röntgenuntersuchungen, die Verwendung von nicht-zentrischen Anschlüssen sowie das Schweißen verschiedener Stahlsorten. Mit ausgefeilten Fertigungstechniken und einem solideren Arbeitsstil konnten die Aufgaben qualitativ hochwertig und effizient erledigt werden. Ihr erfolgreicher Bau stärkt nicht nur die Spezialisierungs-, Innovations- und Wettbewerbsfähigkeit von China National Heavy Machinery Corporation, sondern setzt auch erneut neue Rekorde bei der Entwicklung von Hydrierreaktoren mit sehr hoher Tragfähigkeit in unserem Land. Damit wird ein neues Kapitel in der Entwicklung von inländischen Technologien und Ausrüstungen für die Petrochemieindustrie geschrieben.
Die Fähigkeit zur Herstellung von Petrochemieausrüstung wird immer stärker – das ist zu begrüßen!
Die technologische Entwicklung von Sinopec hat eine rasante Entwicklung der Fertigungsindustrie vorangetrieben – das ist wirklich zu begrüßen! ! !
Hallo, Autor – beschreiben Sie bitte die konkreten Designparameter der Geräte, die verwendeten Materialien sowie die Abmessungen. Ohne solche Informationen lässt sich nicht erkennen, warum es so schwierig ist
Der Wasserstoffierungsreaktor ist ein echtes Highlight – 2400 Tonnen! Früher wurden die Hydrierreaktoren für Schweröl in großem Maßstab aus Japan importiert. Los, Ichijo. :Sieg: