Abnahme des Wanddickenanteils
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Wie soll der Abdickungsgrad von Deckeln mit einer Dicke von unter 6 mm bestimmt werden? Zum Beispiel: Wenn man eine Haube der Größe EHA400*4 herstellen will, wie dick muss dann das Stahlblech sein? In GB/T25198 beträgt die Ausgangstrocke 6 mm.
Eine Platte mit 6 mm Dicke reicht aus; in den Zeichnungen ist die Dicke der Deckel angegeben als 6/(tmin=4).
Mhm. Wie hoch ist der Abnahmegrad? Denn es gibt noch Abmessungen wie 1,5 mm, 3 mm usw.
Das muss man bei der Deckelfabrik fragen – die Abnahme des Wanddickenschlüssels hängt von den jeweiligen Formungstechniken ab. Auch zwischen den verschiedenen Deckelherstellern gibt es Unterschiede.
In den Anhängen zu den Standards für Deckel sind empfohlene Werte für das Abdickungsmaß bei der Formung angegeben. Bei Deckeln mit dem gleichen Durchmesser gilt: Je geringer die Dicke, desto höher ist das Abdickungsmaß. Als Orientierung kann man nehmen, dass es kein Problem darstellt, wenn aus einer 5 mm dicken Platte nach der Formung noch 4 mm übrig bleiben.
Zunächst muss die minimale Formdicke den Stärkeanforderungen entsprechen. Wenn die Abmagerungsrate nicht bekannt ist, einfach min5.7 verwenden
Die in den Dichtungskopf-Vorschriften empfohlenen Werte für das Abdünning bei der Formgebung sind zu konservativ
Der Hauptgrund ist, dass die aktuellen Containerplatten größtenteils einen positiven Abweichungswert aufweisen.
Für elliptische Deckel rechne ich in der Regel mit 10 %. Es wird gesagt, dass einige Hersteller 8 % verwenden. Die genaue Wertung hängt vom Typ des Deckels, vom Material, von der Dicke sowie von der Fertigungsweise ab. Es ist am besten, sich bei dem jeweiligen Hersteller zu erkundigen. Bei einer Plattendicke von 6 mm und einer negativen Abweichung von 0,3 mm beträgt die Dicke des Deckels (6 – 0,3) * 0,9 = 5,13 mm. Nach Rundung ergibt sich somit eine Dicke von 5,1 mm
Die Abmessungen der Verdünnung unterscheiden sich bei den verschiedenen Herstellern von Deckeln. Die Dichtungsringfabrik wurde ausgewählt, fragen Sie die Dichtungsringfabrik ； Die Dicke der Deckel wird nicht festgelegt; auf den Plänen ist mindestens die erforderliche Designdicke angegeben.
Jetzt weiß man nicht, ob bei den Herstellern von Deckeln die Qualität nachgelassen hat oder ob sie einfach keine Verantwortung übernehmen wollen. Bei Anfragen an sie stellt sich heraus, dass der Abmessungsverlust bei Deckeln mit großem Durchmesser deutlich höher ist als die in den Standards angegebenen Werte
Zunächst muss die minimale Formstärke festgelegt werden. Die Nennstärke ist lediglich eine Zahl; es muss sichergestellt werden, dass die endgültige Formstärke mindestens der minimalen Formstärke entspricht. Das von dem Beitragsersteller angeführte Beispiel gilt für Edelstahlgeräte. Für Geräte aus Kohlenstoffstahl oder niedriglegierten Stählen legt GB/T150-2011 außerdem eine Mindeststärke fest – nach der Bearbeitung der Gehäuse muss diese mindestens 3 mm betragen, wobei dabei kein Korrosionspuffer berücksichtigt wird. Wenn der Korrosionspuffer 1 mm beträgt, erfüllt eine Platte mit einer Dicke von 4 mm nicht die Anforderungen an die minimale Dicke.
Ich denke, dieser Großmeister hat recht