Wie wird bei Behältern mit Umhüllung die Wärmebehandlung nach dem Schweißen durchgeführt?
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Ich möchte die Lehrer fragen: Wie wird die Wärmebehandlung nach dem Schweißen von Behältern mit Ummantelung durchgeführt? Wie sollten technische Anforderungen formuliert werden?
Wir können nur beurteilen, wenn Sie die Betriebsbedingungen genau beschreiben!
Das hängt von der Herstellungsprozessweise Ihres Unternehmens usw. ab.
Zuerst wird die Wärmebehandlungsplatte am Inneren Behälter verschweißt. Nach der Wärmebehandlung wird ein Drucktest durchgeführt. Erst nach Bestehen des Drucktests wird die Umhüllung verschweißt.
Die erste Methode: Gesamtheitliche Wärmebehandlung der Anlage: Nachdem der Innentank überprüft und für geeignet befunden wurde, wird ein Drucktest durchgeführt. Anschließend wird die Umhüllung verschweißt; auch diese wird einem Drucktest unterzogen. Danach erfolgt eine gesamtheitliche Wärmebehandlung. Schließlich werden sowohl der Innentank als auch die Umhüllung einzeln einem Drucktest unterzogen. Die zweite Methode, wie im 4. Stock beschrieben, besteht darin, Einsatzplatten zu verwenden: Nachdem der Innentank geprüft und für geeignet befunden wurde, wird er einer vollständigen Wärmebehandlung unterzogen. Anschließend wird der Innentank auf Druckfestigkeit getestet, der Schweißmantel wird angebracht und auch dieser wird auf Druckfestigkeit getestet.
Die erste Methode birgt ein Risiko: Die Verformung des äußeren Umhüllungsteils während der Wärmebehandlung. In der Regel muss das Material des äußeren Umhüllungsgegenstands nicht gewärmt werden
Die erste Methode verstößt gegen die Vorschriften. Jeder Drucktest muss nach der Wärmebehandlung durchgeführt werden.
Der vorherige Spannungsprüftest kann lediglich zur Kontrolle des Prozesses und zum Zweck der Fehlererkennung dienen; erst die Spannungsprüfung nach der Wärmebehandlung gilt als endgültige Prüfung.
Bei Spannungen treten beim Drucktest leicht Probleme auf.
Wir haben bereits ein solches Gerät hergestellt: Nachdem der Innenzylinder verschweißt war, wurde er unter einem Druck von 1,1-fach dem Nenndruck auf Lecks überprüft. Anschließend wurde der Umhüllungsring verschweißt, und danach folgte eine Gesamtthermbehandlung. Nach Abschluss der Thermbehandlung wurde schließlich ein Wasserdrucktest durchgeführt
Falls eine vollständige Wärmebehandlung erforderlich ist, kann der Innenbehälter sowie die Hülle getrennt voneinander gewärmt werden. Anschließend wird die Verbindungsnaht zwischen Innenbehälter und Hülle lokal thermisch behandelt.
Was ist genau der Fall? Gibt es Probleme mit der Gesamtthermbehandlung des Umhüllungsbehälters?
Es sollte kein Problem sein, die Wärmebehandlung zusammen mit dem Umhüllungsrohr durchzuführen
Die erste Methode: Gesamtheitliche Wärmebehandlung der Anlage: Nachdem der Innentank überprüft und für geeignet befunden wurde, wird ein Drucktest durchgeführt. Anschließend wird die Umhüllung verschweißt; auch diese wird einem Drucktest unterzogen. Danach erfolgt eine gesamtheitliche Wärmebehandlung. Schließlich werden sowohl der Innentank als auch die Umhüllung einzeln einem Drucktest unterzogen. Es besteht der Verdacht auf Verstöße gegen die Vorschriften von GB/T150. Die zweite Methode, wie im 4. Stock beschrieben, besteht darin, Einsatzplatten zu verwenden: Nachdem der Innentank geprüft und für geeignet befunden wurde, wird er einer vollständigen Wärmebehandlung unterzogen. Anschließend wird der Innentank auf Druckfestigkeit getestet, der Schweißmantel wird angebracht und auch dieser wird auf Druckfestigkeit getestet.
Ja, das meine ich auch – solange man die Probleme im Zusammenhang mit der Strukturdehnung sowie der Stützung durch Wärmebehandlung berücksichtigt, sollte es keine großen Probleme geben. Gibt es vielleicht Edelstahl oder andere Legierungsstähle?
Denken Sie daran: In der ASME ist es zulässig, vor der Wärmebehandlung eine Prozesswasserprüfung durchzuführen
Bei der Wärmebehandlung mit Umhüllung treten leicht Probleme auf. Wir haben ein Gerät mit Umhüllung gewärmt und anschließend mit Wasserdruck getestet – dabei stellten sich Risse in der Umhüllung heraus. Bei der Wärmebehandlung mit Umhüllung muss man unbedingt die strukturelle Ausdehnung sowie die Stützung des Geräts berücksichtigen. Das ist wirklich sehr kompliziert
Ich würde gerne fragen: Unser Innenzylinder besteht aus einer Kombination aus Edelstahl und Kohlenstahl, während der Umhüllzylinder aus Kohlenstahl gefertigt ist. Laut den Anforderungen muss das gesamte Bauteil thermisch bearbeitet werden. Bei der Fertigung stellten wir fest, dass es Risse neben den Schweißnähten der Klasse D im Umhüllzylinder gab. Experten sagen, dass dies auf die thermische Behandlung des gesamten Bauteils zurückzuführen ist – dadurch entstehen zu große Dehnungskräfte zwischen dem Umhüllzylinder und dem Innenzylinder sowie zu hohe Temperaturunterschiede, was wiederum zu Rissen führt. Welche Methode ist also besser?
Die Analyse der Experten ist schlüssig; entscheidend sind die Ursachen für den Temperaturunterschiedsstress. Man sollte die Auswirkungen auf die Struktur berücksichtigen, die Geschwindigkeit der Erhitzung und Abkühlung kontrollieren und möglichst Elektroheizöfen verwenden. Die Gesamtwärmebehandlung ist dennoch effektiver.