Zum Thema Schweißkoeffizient

1. Da ein Innenverschweißen nicht möglich ist, wird die Methode des Grundschweißens mit Argon-Schweißen unter Verwendung von Dämpfplatten verwendet – dabei beträgt der Schweißfaktor 100 %. Kann dieser Wert den Anforderungen von 1,0 entsprechen? Nein, der Standardwert liegt bei 0,9.
2. Das Einseitiges Schweißen zur Erzielung einer zweiseitigen Verformung ist nicht einfach zu bewältigen. Gibt es weitere Schweißmethoden oder -verfahren, mit denen ein Schweißfaktor von 1,0 erreicht werden kann? Beim Einseitigen Schweißen zur Erzielung einer zweiseitigen Verformung ist das Argeschweißen keine schwierige Methode – es handelt sich dabei um eine grundlegende Fähigkeit. Um den Koeffizienten 1,0 zu erreichen, ist eine einseitige Schweißung mit doppelter Formgebung oder eine zweiseitige Schweißung erforderlich. 3. Wenn die Methode des Schweißens mit Argonstrahl und Unterlegplatten zum Einarbeiten der Schweißnaht verwendet wird (RT100%), beträgt der Schweißfaktor 0,9. Wie kann man in den Berechnungen anpassen, damit der erforderliche Schweißfaktor von 1,0 erreicht wird? Du willst es erzwingen. . .

3. Wenn die Methode des Schweißens mit Argonstrahl und Unterlegplatten zum Einarbeiten der Schweißnaht verwendet wird (RT100%), beträgt der Schweißfaktor 0,9. Wie kann man in den Berechnungen anpassen, damit der erforderliche Schweißfaktor von 1,0 erreicht wird? Ich verstehe nicht, was der Verfasser mit diesem Punkt ausdrücken will – kann der Schweißnahtkoeffizient durch Berechnungen angepasst werden? Einfach geschweißte Verbindungen mit Unterlegplatten haben alle eine Zertifizierung der Klasse II erreicht. Der Verbindungsfaktor kann nur 0,9 betragen – unabhängig davon, mit welcher Schweißmethode gearbeitet wird. Falls die Verbindungen der Klasse III entsprechen, beträgt der Verbindungsfaktor 0,8

Danke für die ausführliche Antwort im 2. Stock: Handshake

Warum braucht man bei der Argon-Schweißung eine Unterlage? Bei so vielen Schweißstellen an den Rohren kann man nur von einer Seite aus schweißen – die Argon-Schweißung zur Vorbereitung ist schließlich eine grundlegende Fähigkeit. Wenn beim Schweißen mit Argonbogen ein Unterlegblech erforderlich ist, dann sollte diese Fertigungsstätte lieber keine Spezialgeräte herstellen. . . :P

Argon-Schweißen zur Grundierung – mit Unterlegscheiben. . . Es gibt auch welche. . . Zum Beispiel Aluminiumlegierungen. . :lol

Habe es bereits einmal gemacht – bei einem Lager für Aluminiumlegierungen, vor vielen Jahren. Ich habe es schon vergessen: lol

Das ist schwer zu sagen, insbesondere bei Materialien wie Edelstahl: Die Anforderungen an den Schweißer unterscheiden sich erheblich, je nachdem, ob Einsatzplatten verwendet werden oder nicht. Andere wie Nichteisenmetalle werden kaum hergestellt, es fehlt an Erfahrung – Podeste sind auf jeden Fall gut

Der Schlüsselproblematik ist die mangelhafte Passgenauigkeit zwischen der Unterlage und dem Zylinder oder dem Deckel usw.; in der Regel besteht ein Spalt. Beim Schweißen kann Schlacke sehr leicht in diesen Spalt zwischen Unterlage und Werkstück eindringen, was auf Röntgenaufnahmen als Defekt sichtbar wird.

Was du sagst, macht auch Sinn – die Fähigkeiten der verschiedenen Schweißer sind sehr unterschiedlich

Ich weiß nicht, warum der Koeffizient für Schweißnähte unbedingt 1 sein muss. Die Festlegungen in P23 legen alle Anforderungen an die Röntgen- oder Ultraschallprüfung fest. Es ist nicht vorgeschrieben, dass der Koeffizient für Schweißverbindungen den Wert 1 hat. P24 legt hingegen den technischen Standard sowie die Zulassungskriterien fest. Es ist auch nicht vorgeschrieben, den Faktor für Schweißverbindungen auf 1 zu setzen. Der Koeffizient für Schweißverbindungen wird mit 1 angegeben, weil dies den Anforderungen von GB/T150P134.5.2.2 für doppelseitig geschweißte Verbindungen sowie für vollständig durchgeschweißte Verbindungen entspricht, die einer doppelseitigen Schweißung gleichkommen. Zum Beispiel. Für die letzte Schweißnaht eines Chlorgas-Pufferbehälters (mit kleinem Durchmesser, z. B. DN600) kann die Methode des Grundschweißens mit Argon-Schweißen unter Verwendung von Dämpfern angewandt werden. Der Schweißnahtkoeffizient dieser Schweißnaht beträgt 0,9 (es handelt sich um eine Ringnaht). Der Schweißnahtkoeffizient der Anlage wird mit 1 angenommen (Schweißnahtkoeffizient für Längsschweißnähte). Zu dieser Frage wurde ein Experte konsultiert, und seine Ansicht ist die, die ich bereits erwähnt habe. Da bei dem Kessel für Chlorgas die letzte Schweißnaht mit einer Dämpfplatte versehen ist, wurde gefragt, ob man das auch so von Experten entwerfen lassen kann

Die Fähigkeiten der Schweißer variieren stark – ob man Einsatzplatten verwendet oder nicht, hängt von den jeweiligen Umständen ab. Insbesondere bei Edelstahl ist eine Schutzmaßnahme auf der Rückseite notwendig; daher muss in jedem Fall individuell entschieden werden, ob Einsatzplatten verwendet werden sollen

1. Wenn es sich um einen herkömmlichen Behälter handelt, d.h. wenn der maximale Hauptbeanspruchungskraft, der das Gerät ausgesetzt ist, eine zirkuläre Spannung ist, dann gilt gemäß GB150 für die Schweißverbindungen der Kategorie A. Warum kann man in diesem Fall keine TIG-Schweißung zur Vorbereitung der Schweißstelle verwenden, und warum sind Unterlegscheiben nicht möglich? Kann der Beitragsteller eine Legende vorlegen, um dies detailliert zu erklären?