Turbulenzplatten- oder Biflow-Platten-Mistentferner

Wo befindet sich dann der Einbauort des Kondensators? Ich habe einige Sprühtürme gesehen; die Kondensatoren scheinen alle in den Türmen zu sein

In der oberen Hälfte des Turms installiert, wirkt die Biflow-Platte ab 2 m/s deutlich

Was die Biflow-Platten angeht, so lassen sie sich durch eine geeignete Konstruktion verwenden – bei den Wirbelplatten ist das jedoch unklar!

Kamine sind mit Entnebelern ausgestattet, die in der Regel an der Spitze des Kamins angebracht sind. Allerdings stimmt die Größe des Kondensators in der Regel nicht mit dem Durchmesser des Turms überein. Erstens wird die Größe und Struktur des Kondensators durch verschiedene Parameter der Phasenzustände bestimmt – wie die Temperatur und der Druck unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen, der Gasstrom, die Zusammensetzung des Gases, der Exzentrizitätsfaktor des Gases, die Dichte des Gases, seine Viskosität, die Menge an Flüssigkeit, die mit dem Gas transportiert wird, die Zusammensetzung der Flüssigkeit, ihre Dichte, ihre Viskosität sowie die Oberflächenspannung der Flüssigkeit. Zudem spielen auch technische Anforderungen wie die Trenngenauigkeit, die Trenneffizienz sowie der Betriebsdruck eine Rolle. Die Abmessungen des Trübungsbeseitigers – sei er zu groß oder zu klein – beeinflussen erheblich die Wirksamkeit der Trübungsbeseitigung. Daher ist es falsch, die Entdunstungsanlagen entsprechend dem Durchmesser des Turms auf der Querschnittsfläche des Turms zu platzieren. Doch das ist eine Methode, die inländische, unprofessionelle Trennungsunternehmen oft anwenden, um durchzukommen, da Auftraggeber und Planungsbüros mit den Techniken zur Entdunstung und Trennung nicht vertraut sind. Zweitens muss die Position der Kondensatentrenner ebenfalls in Abhängigkeit von den spezifischen Betriebsbedingungen sowie den Prozessparametern festgelegt werden. Dabei müssen die Abmessungen und die Struktur des Turms, die Positionen der Einlassrohre für den Gasstrom sowie die Positionen der Auslassrohre berücksichtigt werden. Dies geschieht durch präzise dynamische Berechnungen sowie mithilfe eines Konfigurationsdesign-Systems. Da sich das Strömungsmuster der Luftströmung unweigerlich entwickelt, sobald sie durch den Eingangsstutzen in den Turm gelangt, und wiederum ein Prozess der Verengung des Strömungsmusters stattfindet, bevor die Luftströmung über den Ausgangsstutzen aus dem Turm abgeleitet wird, führt eine falsche Installation des Tröpfchenentferners dazu, dass ein Teil des Tröpfchenentferners nicht ordnungsgemäß funktioniert – oder sogar gar nicht funktioniert. Dadurch sinken die Effizienz sowie die Genauigkeit bei der Tröpfchenentfernung erheblich, und die Anforderungen des Designs können nicht mehr erfüllt werden. Daher wird empfohlen, dass Eigentümer und Planungsbüros bei der Festlegung der Entnebelungslösungen diese Aufgabe an spezialisierte Unternehmen für dynamische Trenntechnologien übertragen, um zu vermeiden, dass die tatsächliche Leistung der Entnebelungsanlage stark von den designierten Anforderungen abweicht.

Seit ihrer Einführung im Ausland in der ersten Hälfte des letzten Jahrhunderts haben sich die Struktur sowie die dadurch bedingten Leistungsmerkmale der Biflow-Platten kontinuierlich weiterentwickelt. Von den ursprünglichen Biflow-Platten der ersten Generation bis hin zu den heutigen Komponenten mit Blattstruktur handelt es sich dabei bereits um die vierte und fünfte Generation dieser Technologie – wodurch sich die strukturellen Eigenschaften qualitativ verbessert haben. Die Wirbelplatten sind eine spiralförmige Verformung der Bremselemente. Da eine spiralförmige Verformung erreicht werden muss, sind die Struktur der Platten sowie der Ablauf des Gases viel einfacher und kürzer als bei den Kammern ohne Verformung. Dadurch geht auch eine erhebliche Menge an Trennleistung verloren. Allerdings können die Wirbelplatten in einer einfachen Konstruktion entlang der Innenwand von zylindrischen Anlagen in Form eines spiralförmigen Kegels angeordnet werden. Sie sind einfach herzustellen und zu installieren, widerstehen dem Verstopfen und verursachen nur einen geringen Druckabfall. Sie werden häufig zur ersten Trennung von Stoffen mit einer Größe von 30–80 Mikrometern oder mehr verwendet – beispielsweise zur ersten Entstaubung der Abgase von Kohlezerkleinerungsanlagen oder zur ersten Trennung von Gas, Flüssigkeit und Feststoffen in Destillationsbehältern. In Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Trenngenauigkeit und -tiefe darf kein Wirbelplatten-Entdunster verwendet werden. Ich habe gesehen, dass einige Betreiber und Planungsbüros Wirbelplattenvernebler in den Gas-Flüssigkeits-Trennern von Methanolanlagen, in den Abgasreinigungsanlagen sowie in den Verneblungstrennern für Abgase einsetzen. Die Ergebnisse dieser Trennvorgänge erfüllen jedoch nicht die erforderlichen Standards, wodurch Strafen verhängt werden.