Warum werden für Behälter mit großem Durchmesser kugelförmige Deckel verwendet? Wie groß gilt als groß?
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Warum werden bei den Turbinen mit großem Durchmesser, die ich gesehen habe, immer kugelförmige Deckel verwendet? Entsteht Instabilität bei großen Abmessungen deshalb, dass der ovale Deckel Bereiche mit Druckspannungen aufweist? Wie groß gilt denn als groß? Hängt es auch von der Dicke ab?
Wie groß ist der Durchmesser des Turms mit dem großen Durchmesser, den Sie gesehen haben?
Über sechs Meter, über sieben Meter – und auch neun Meter
Nach dem Durchlesen einiger Artikel gibt es im Allgemeinen folgende Ansichten: 1. Es ist schwierig, große, ovale Deckel herzustellen. In einem Artikel wird darauf hingewiesen, dass eine inländische Fabrik nur einen Durchmesser von sechs Metern und 80 Zentimetern erreichen kann – die Ausrüstung der Fabrik ist dabei begrenzt. 2. Die Dicke der Übergangsbereiche der ovalen Deckel verringert sich um etwa 10 % bis 12 %. Dadurch erhöht sich die erforderliche Designdicke erheblich. Wenn diese über den Standardwert hinausgeht, ist eine vollständige Wärmebehandlung notwendig. Bei großen Deckeln ist es jedoch schwierig, eine solche vollständige Wärmebehandlung durchzuführen. 3. Die halbkugelförmige Deckelkonstruktion ist gleichmäßig belastet, erfordert eine geringe Wandstärke, spart Material und bringt bei Geräten mit großem Durchmesser deutliche wirtschaftliche Vorteile.
Für Behälter mit großem Durchmesser, egal ob mit elliptischen oder kugelförmigen Deckeln, ist eine Teilung zur Pressung erforderlich. Bei elliptischen Deckeln muss jedoch ein Formwerkzeug hergestellt werden, was die Kosten erhöht. Für die Pressung von kugelförmigen Deckeln in Segmente reicht die Punktpressformung aus; es ist kein spezielles Formwerkzeug erforderlich.
Es hängt nicht so sehr von der Größe ab, sondern eher von der Dicke. Außerdem wirkt bei hohem Druck auch eine dünnere Schicht besser