Warum müssen bei den Vor-Ort-Flüssigkeitsmessgeräten obere und untere Abschnitte vorhanden sein?
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Warum muss bei dem Füllstandsmesser im Behälter eine Fernübertragung vorhanden sein – mit zwei Messgeräten vor Ort? Zudem überschneiden sich die Messwerte der beiden vor Ort befindlichen Füllstandsmesser teilweise. Die Gesamthöhe der beiden vor Ort befindlichen Füllstandsmesser entspricht dabei der Höhe des Fernübertragungs-Messgers. Warum gibt es dann nicht einfach nur einen einzigen Messgerät für den Flüssigkeitsspiegel vor Ort?
Nun, was oben gesagt wurde, stimmt. Es ist zu lang und daher schwierig zu transportieren. Zudem erschwert die Länge die Montage und den Transport – außerdem ist es anfällig für Schäden
Gibt es neben dem Grund der zu großen Länge auch Maßnahmen, um Fehlfunktionen bei der Verbindung des Füllstandsmessers mit der Ventilsteuerung zu verhindern? Zum Beispiel der oben angezeigte Standmesser: Die Ventile am Boden sind geschlossen (der Grund ist unbekannt), wodurch man den Eindruck gewinnt, dass der Flüssigkeitsspiegel oberhalb des Behälters liegt. Der untere Standmesser hingegen zeigt an, dass der Flüssigkeitsspiegel bereits in der mittleren bis unteren Zone des Behälters ist.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von ylb913 am 20.9.2018 um 23:33 bearbeitet. Unsere Messgeräte mit magnetischen Umschaltern haben eine Länge von 5 bis 6 Metern. Sie sind leicht und es ist unwahrscheinlich, dass sie durch Vibrationen beschädigt werden. Glasplatten – Platten mit einer Größe von 30 cm sind zu schwer und zu lang; sie können nicht manuell transportiert werden. Glasröhren sind ebenfalls zu lang – dadurch brechen sie leicht, außerdem sind sie gegen Vibrationen nicht widerstandsfähig. Wir haben einen Turm, und der Pegelmesser aus Glasrohren am Boden des Turms funktioniert ständig nicht, weil es am Boden des Turms einen Siedekolben gibt und dort erhebliche Vibrationen auftreten. Die beiden weiteren Höhenmessgeräte ermöglichen es, die Flüssigkeitsschicht bei etwa 50 % zu erfassen. Wenn Wasser, Öl und Gas gleichzeitig vorhanden sind und die Ölschicht den oberen Teil des Messgeräts nicht ausfüllt, ist die tatsächliche Trennschicht mit einer Glasscheibe nicht sichtbar.
Es liegt wohl daran, dass die Höhe des Flüssigkeitsspiegels zu groß ist. Oder es wird entweder der Messwert für den Pegel oder der Messwert für die Flüssigkeitshöhe verwendet
Wichtig ist die Länge der Messung des Flüssigkeitsspiegels? Wenn es zu lang ist, ist die Installation und der Transport unpraktisch, außerdem unterscheiden sich die Eigenschaften bei Wärme- und Kälterausdehnung
So wird verhindert, dass es zu lang wird und die Montage sowie der Transport schwierig werden. Zudem überschneiden sich die beiden Pegelmesser, was die Überprüfung der Genauigkeit des Pegels erleichtert!
Es ist zu lang und daher schwer zu transportieren. Es gibt zu wenige Stüttpunkte, außerdem ist es zu schwer und neigt dazu, Lecks zu bekommen
Wir haben gelernt, dass die Messgeräte für den Flüssigkeitsstand in unseren Glas-Emaillierungsanlagen in der Regel nicht über 2 Meter gehen
Denn die maximale Länge des Füllstandsmessers ist begrenzt, und es gibt dazu auch Standards. Durch die Einrichtung eines Fernmesspegels kann man den Stand direkt im Kontrollraum einsehen