Diskussion zu Materialproblemen von SA387
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von lflsedin am 14.10.2018 um 16:14 bearbeitet. Für die Herstellung von Verdampfungsofen wird häufig das Material SA387Gr11Cl2 verwendet – das ist eine Bezeichnung aus dem Ausland. In China wird jedoch zunehmend 14Cr1MoR anstelle von SA387 verwendet. Beide Materialien enthalten 1,25Cr–0,5Mo. Gibt es jemanden, der sich besonders gut mit diesen beiden Materialien auskennt? Gibt es Unterschiede zwischen 14Cr1MoR und SA387Gr11Cl2? Könnten Sie das detailliert erklären? Sind alle inländischen Bleche 14Cr1MoR?
Tatsächlich kann 14Cr1MoR als inländischer Äquivalent zu SA387Gr11Cl2 angesehen werden (nicht zu SA387). Die mechanischen Eigenschaften sowie die chemische Zusammensetzung sind im Grunde genommen identisch. In den ASME-Standards sind die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung jedoch eher locker, während in den nationalen Standards die Gehalte der einzelnen Elemente genau festgelegt sind. Man kann sagen, dass die aus Stahlwerken hergestellten Materialien der Sorte 14Cr1MoR alle Anforderungen von SA387Gr11Cl2 erfüllen – vorausgesetzt, man betrachtet nur die chemischen Eigenschaften und ignoriert weitere Anforderungen. Allerdings erfüllen die hergestellten Materialien von SA387Gr11Cl2 nicht unbedingt die Anforderungen an 14Cr1MoR. Als Vergasungsöfen werden in der Regel ziemlich dicke Platten verwendet. Traditionell wurde aufgrund von Qualitätsproblemen bei inländisch hergestellten dicken Platten diese seltener eingesetzt. Stattdessen wurde eher SA387Gr11Cl2 verwendet. Zudem sind die ASME-Standards relativ flexibel und umfassend – die zusätzlichen Anforderungen sind daher ebenfalls umfangreich. Deshalb wird SA387Gr11Cl2 häufiger eingesetzt. Meiner Meinung nach kann man für Durchmesser unter 60 mm problemlos 14CrMoR verwenden, wobei zusätzliche Anforderungen erfüllt werden müssen. Ab 60 mm ist es schwierig zu sagen – es gibt viele Einflussfaktoren, es geht nicht unbedingt nur um die Legierungsklasse, sondern auch um andere Faktoren wie inländische oder importierte Produkte.
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Das klingt ziemlich logisch. Anscheinend reichen die inländisch hergestellten Platten mit einer Dicke von 110 MM aus. Ich würde gerne auch wissen: Ist unser inländisch hergestellte Material SA387Gr11Cl2 im Grunde genommen dasselbe wie 14Cr1MoR? Ist das richtig? Ich weiß nicht, ob man es versteht.
Man kann das nicht so sagen – das inländisch hergestellte SA387Gr11Cl2 ist im Grunde ein Stahl, der nach den ASME-Standards hergestellt wird und somit die entsprechenden Anforderungen von ASME erfüllt. Doch die Anforderungen an 14CrMo1R im Inland sind präziser und strenger; eine Herstellung nach den ASME-Standards erfüllt nicht unbedingt die nationalen Vorgaben. Man kann jedoch auch nicht sagen, dass die nationalen Standards besser seien, denn die ASME-Vorschriften sind flexibler. Insbesondere bei diesem Stahltyp werden aufgrund der Eigenschaften des jeweiligen Geräts viele zusätzliche Anforderungen gestellt – wie zum Beispiel der J-Koeffizient, der X-Koeffizient, die Energie des Stoßes, Simulationsversuche zur Wärmebehandlung nach dem Schweißen sowie Zugversuche und weitere Anforderungen. Daher besteht zwischen diesen beiden Stahlarten keine einfache Gleichheits- oder Ungleichheitsbeziehung; sie müssen getrennt betrachtet werden. Was die Dicke von 110 mm angeht, so glaube ich auch, dass es im Inland derzeit keine großen Probleme bei der Herstellung gibt. Allerdings haben viele Kunden weiterhin Bedenken hinsichtlich der Qualitätssicherheit. Deshalb bevorzugen sie es, importierte Produkte zu verwenden. Zudem gibt es im Inland keine besonderen Anforderungen an die verwendeten Materialien – selbst wenn solche Anforderungen gestellt werden, gibt es Probleme mit der Einhaltung der Standards. Deshalb wird lieber auf ASME-Materialien zurückgegriffen.
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