Anforderungen an die Auskleidung von Druckbehältern (Auskleidung aus Edelstahl)
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Ich habe momentan einen Druckluftspeicher in der Hand. Der Kunde verlangt, dass dieser mit einer 2-mm-dicken Edelstahlbeschichtung ausgestattet wird. Ich habe lange im Internet gesucht, konnte aber keine Produkte finden, die tatsächlich mit Edelstahl ausgekleidet sind. Das einzige Produkt, das ich fand, entspricht der Norm JB/TQ267-81 – doch dort ist die Edelstahlbeschichtung 3–4 mm dick. Ich bitte um Rat von den Experten: Welche Normen müssen hier eingehalten werden? Es wäre besser, wenn es konkrete technische Anforderungen gäbe, danke!
Bitte antworten Sie mir, meine Experten! ! ! Ich verstehe das wirklich nicht:'(:'(:'(:'(:'(:'(
Heutzutage werden ausschließlich Verbundplatten verwendet; es wird kein Edelstahl als Auskleidung mehr benötigt.
Der Eigentümer erlaubt die Verwendung von Verbundplatten nicht – es muss eine Innenauskleidung verwendet werden. Hat jemand irgendwelche technischen Anforderungen oder Vorgaben bezüglich der Pläne? Könnte man die teilen?
Diese Polsterstruktur kann nur für Komponenten mit kleinem Durchmesser (z. B. Flansche) verwendet werden, da die Polsterung unter Druckbelastung leicht reißt. Wenn es unbedingt verwendet werden muss, bleibt nur die Erhöhung der Lötlochanzahl. Man kann dem Eigentümer mitteilen, welche Risiken mit dieser Konstruktion verbunden sind – vermutlich tut der Eigentümer das, um Geld zu sparen. Verbundplatten sind auch nicht viel teurer.
Geräte aus diesem Material sollten doch in den größeren Gerätefabriken hergestellt werden können, oder? Der Reaktor für MTBE besteht aus genau diesem Material – viele Gerätehersteller können ihn herstellen. Man muss einfach nach Lieferanten für solche Gerätematerialien suchen
Solche Hausbesitzer auch – ach! Ist es notwendig, Lufttanks zu beschichten? Außerdem wurde die Methode mit Innenbeschichtung ursprünglich verwendet, weil Verbundplatten noch nicht in großem Maße hergestellt und eingesetzt wurden. Die Methode der Innenbeschichtung weist viele Nachteile sowie Einschränkungen auf.
Ich habe noch nie Ausrüstung mit Edelstahl-Auskleidung gesehen. Üblicherweise sind die Auskleidungen von Ausrüstungen aus Stahl oder Nichtmetallen
Im Moment ist es nicht möglich, den Eigentümer davon zu überzeugen, Verbundplatten zu verwenden – man muss unbedingt eine Verkleidungsstruktur einsetzen. Könnte mir bitte jemand die technischen Anforderungen sowie die Durchführungsstandards für das Einfügen von Schweißstellen mitteilen?:)
Dieser Beitrag wurde zuletzt von jizhanwei22 am 23.10.2018 um 17:34 bearbeitet. Bei neuen Geräten wird empfohlen, Kompositplatten zu verwenden – das ist wirtschaftlich sinnvoll； Man kann auch Schichten aufbringen, aber bei 2 mm Schichtdicke ist vermutlich nur das Aufbringen mit Schweißdraht möglich. Wenn es um die Umrüstung von alten Geräten geht, wird Verpressschweißen verwendet. Es gibt da eine sehr alte Norm, ich suche sie mal heraus. JB/TQ 267-1981 „Technische Anforderungen an Ausrüstung mit Schweißbeschichtungen aus Chrom-Nickel-Austenit-Stahl“
Dein Stahlblech ist nur 2 mm dick, also braucht man wohl keine Anforderungen an Schweißlöcher mehr. Gehen Sie in die Werkstatt und suchen Sie sich einen zuverlässigen Schweißer und Nieter. Je nach Spezifikation der Schweißelektroden oder -drähte bohren Sie einige Löcher in verschiedenen Größen, wählen Sie eine geeignete Größe aus und bohren Sie anschließend noch einige Löcher in dieser Größe – so ist die Entscheidung getroffen. Jedenfalls ist eine Schweißprüfung erforderlich, aber natürlich kann es auch sein, dass sie nicht nötig ist. :)
Wenn ich 2 mm aufschweißen lasse, wird dann die Herstellungskosten höher sein als bei der Verwendung von Verbundplatten?:', diese JB/TQ267-Variante hat eine Auskleidung von 3–4 mm.
Es gibt keine technischen Anforderungen – die Arbeiter in der Werkstatt werden das nicht erledigen. Bei mir wird die Überprüfung der Pläne abgelehnt: L
Die Verpressschweißung der Auskleidung muss gemäß den Vorgaben von JB/TQ 267-1981 „Technische Anforderungen an Geräte mit verpressgeschweißten Auskleidungen aus Chrom-Nickel-Austenit-Stahl“ durchgeführt werden. Zudem ist ein Dichtheitstest mit Komprimierluft erforderlich; der Testdruck beträgt 0,2 MPa. Dies sind die grundlegenden technischen Anforderungen an den Belag. Die Bilder werden hochgeladen.
Wer hat JB/TQ267-1981? https://bbs.hcbbs.com/thread-515516-1-1.html (Quelle: HaiChuan Chemie-Forum) Ein Nutzer hat es hier hochgeladen – es sind nur zwei Blätter, man kann sie sich ansehen
Aber dieses Standard gilt für Edelstahl mit einer Dicke von 3–4 mm. Mein Stahl ist nur 2 mm dick – kann ich diesen Standard direkt anwenden, oder muss ich darauf hinweisen? Falls es sich um einen Verweis handelt, kann das Dokument dann nicht geprüft werden, oder?
Danke! Ich habe diesen Standard, aber dieser ist für 3–4 mm ausgelegt, meiner hingegen ist 2 mm stark – ich weiß nicht, ob er direkt übernommen oder nur als Referenz herangezogen werden kann Wenn man sich an die Angaben auf meinen Plänen hält, sollte es wohl nicht möglich sein, die Pläne zu prüfen!
Gelernt – sehr aufschlussvolle Antwort, danke
Diese technischen Voraussetzungen dienen ursprünglich nur als Referenz. Es wird empfohlen, in der Zeichnung die Schweißlochzeichnung gemäß diesen technischen Anforderungen darzustellen. Bei den Anforderungen an die Dichtheitsprüfung ist es nicht notwendig, diesen Standard aufzuführen. Aber die 2-mm-Dicke der Schicht ist sehr gering, was die Fähigkeiten des Schweißers stark beansprucht. Die Gesamtkosten für das Schweißen des gesamten Geräts könnten sogar höher sein als bei der Verwendung von Verbundplatten.
Für die Platten der Gasvorratsbehälter werden Verbundplatten oder durch Aufschweißen hergestellte Edelstahlplatten verwendet
Ich kann Geräte mit Edelstahl-Innenausstattung herstellen. Bei Interesse wenden Sie sich bitte an mich: 15188715101.