Wurden für die Schweißnähte der belasteten und nicht belasteten Elemente jeweils Schweißverfahren festgelegt?
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von fjfhsn am 26.10.2018 um 11:15 bearbeitet. In den Richtlinien für die Prüfung von Druckbehältern gibt es eine Anforderung: Es müssen für die Schweißnähte der belasteten sowie der unbelasteten Komponenten jeweils Schweißverfahren festgelegt werden. Was umfasst dieser Punkt? ①Schweißnähte zwischen den Halterungen und den Unterlegplatten sowie dem Gehäuse – ②; Schweißnähte zwischen den Trennwänden und den Rohrboxen – ③; Schweißnähte zwischen den Verbindungsstäben und den Rohren sowie dem Gehäuse – ④; Schweißnähte zwischen den Halterungen der Deckel und den kugelförmigen Verschlüssen – ⑤; Schweißnähte zwischen den Drehhalterungen für die Zugänge und den Flanschen dieser Zugänge – ⑥; Schweißnähte zwischen den Entlastungshalterungen und den beweglichen Rohrplatten – ⑦; Schweißnähte an den Rohrflanschen sowie den Behälterflanschen – ⑧. Bisher wurde nur die Schweißarbeit an Punkt ① durchgeführt. Die anderen Punkte wurden nicht bearbeitet, weil sie anscheinend überhaupt nicht notwendig sind. Doch man macht sich Sorgen, dass die Prüfungsexperten Fragen stellen könnten. Wie soll das Problem gelöst werden?
GB/T 150 legt fest, dass alle Schweißnähte, die mit belasteten Bauteilen verbunden sind, durch eine Schweißnahtbewertung unterstützt werden müssen. Solche Schweißnähte gehören zur Klasse E.
Aber genauso wie bei den Drehlagern einer Mannlochabdeckung – muss man sie jedes Mal reparieren, wenn sie beschädigt werden? Ist das nicht völlig überflüssig?
Siehe Artikel 7.2.1 von 150.4； Absatz 4.2.1.1 der Vorschriften für feste Stoffe
In Paragraf 3.4.1 der NB/T47015-Norm gelten dieselben Anforderungen.
Das bedeutet, es wird etwas schwieriger – dadurch entstehen mehr Schweißnähte.
Nach GB150, den geltenden Normen sowie 47015 ist dies erforderlich. Allerdings können Sie auch den detaillierten Anforderungen in NB/T47014 folgen. Es muss nicht alles umgesetzt werden – die Anzahl der erforderlichen Maßnahmen hängt vom Anwendungsbereich ab
Klassen A bis E müssen alle bewertet werden
Es gibt zwar Bewertungen der Schweißarbeiten, aber ist es wirklich notwendig, für jede Schweißarbeit eine Schweißprozesskarte oder ein Schweißverfahrensprotokoll anzufertigen?
Es gibt zwar Bewertungen für das Schweißen, aber ist es wirklich notwendig, für all diese unbedeutenden Schweißnähte auch noch separate Schweißprozesskarten oder Schweißvorschriften anzufertigen?
Es gibt zwar Bewertungen für das Schweißen, aber ist es wirklich notwendig, für all diese unbedeutenden Schweißnähte auch noch separate Schweißprozesskarten oder Schweißvorschriften anzufertigen?
Wir erstellen für alle Bereiche zwischen belasteten und unbelasteten Elementen Schweißverfahren
Hallo, könnten Sie ein Muster zur Verfügung stellen, damit ich daraus lernen kann?
Das ist nicht notwendig, man könnte an einer universellen Standardprozessmethode arbeiten.
Das ist nicht notwendig, man könnte an einer universellen Standardprozessmethode arbeiten.
Diese Schweißnähte bedeuten nicht unbedingt, dass eine Prüfung jedes einzelnen Schweißnähtes erforderlich ist. Durch eine sinnvolle Anwendung der Grundsätze aus NB/T47014 kann es ausreichen, wenn zwei oder drei Schweißnähte überprüft werden, um alle abzudecken. Was übrig bleibt, ist die Anpassung der Schweißkarte.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von zjq1962 am 7.11.2018 um 13:22 bearbeitet. Wie werden die verbundenen Bauteile unter Druck miteinander verbunden? Das gilt auch für Bauteile, die keinem Druck ausgesetzt sind – nur die Bezeichnungen der Schweißnähte unterscheiden sich. Es handelt sich dabei um das Schweißverfahren, nicht um eine Bewertung des Schweißens
Oh, es geht also um die Verarbeitungsmethoden. Solche Methoden sind unbedingt notwendig – egal um welche Art von Schweißnaht es sich handelt, es muss immer eine entsprechende Verarbeitungsmethode geben
Besser etwas mehr Mühe aufwenden, als dass andere Kritik finden. Klasse-E-Schweißnähte gelten auch nicht als neu hinzugefügt; sie sollten einfach ausgeführt werden