Mängel bei der Schweißung im Unterstromverfahren, um Hilfe gebeten.
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Bei der Schweißung der Dampfkessel in einer Kesselfabrik liegt die Schweißnaht im Bereich des Schmelzbogens. Der Mittelpunkt der Schweißnaht befindet sich dabei auf einer relativ hohen Höhe – warum ist das so? Zudem gibt es an der Oberfläche der Schweißnaht größere Lufteinschlüsse. Was ist die Ursache dafür und wie kann man dies verhindern? Im Inneren der Schweißnaht finden sich außerdem nicht allzu große, tiefe Defekte – wie entstehen diese? Manchmal gibt es im Schweißnahtbereich auch Defekte in Form von Einschlüssen. Bei einer Stärke von 12 mm wird kein Schneiden vorgenommen – die Schicht wird einfach nach und nach aufgetragen. Warum ist das so? Danke
Gibt es Probleme mit der Fertigungsprozess, oder fehlt vielleicht die Schweißtechnik?； Hat der Schweißer eine Zertifizierung für das Schweißen von Druckbehältern? ； Umgebungstemperatur, Feuchtigkeit, Windbedingungen im Innen- und Außenbereich sowie die Eigenschaften des Schweißdrahts und des Schweißzusatzes usw ； In der Regel wird ein Schneidkanal angefertigt, die Oberfläche gereinigt sowie nach dem Schweißen die Stelle gründlich sauber gemacht. Zudem müssen Stromstärke und -spannung richtig eingestellt werden, und der Schweißvorgang muss bei konstanter Temperatur durchgeführt werden… Jeder Fehler in diesen Schritten kann die Qualität des Schweißens beeinträchtigen.
Die Schweißstromstärke ist hoch, der Spannungswert zu niedrig. Das Schweißzusatzmaterial ist feucht, der Schweißdraht ist nicht sauber – im Inneren wurde nichts gereinigt
Die Schweißtechnik ist in Ordnung – es handelt sich um 20-mm-Stahlplatten. Die Schweißer sind alle zertifiziert, und die Umgebungstemperatur liegt über 5 °C.
Die Risse befinden sich alle in einer Tiefe von etwa 1 mm an der Oberfläche.
Gibt es Bilder von Rissen in der Ausrüstung? Im Thema bearbeiten lassen sie sich besser sichtbar machen und ermöglichen eine bessere Beurteilung und Analyse.