Q245R(R-HIC) Normalisiertes Stahlblech zur Resistenz gegen Schwefelwasserstoffkorrosion

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Q245R(HIC) ist ein Stahlblech, das gegen Schwefelwasserstoffkorrosion geschützt ist. Q245R(R-HIC) ist ein normalisiertes Blech, das zudem den HIC- und SSCC-Tests bestanden hat; es kann sofort geschnitten werden (152+0375+0895). 1. Anwendungsbereich: Diese technischen Anforderungen gelten für Q245R(HIC) mit einer Dicke von 8 mm bis 150 mm, das in sauren Umgebungen eingesetzt wird. Je nach Anforderungen an die Gehalte an S und P wird dieser Stahl in drei Klassen eingeteilt: I, II und III. 2. Beschreibung der Stahlsorte: Q245R (HIC)-I bezeichnet die Stahlsorte Q245R. Bei den Korrosionsprüfungen wird ausschließlich auf eine Widerstandsfähigkeit gegen Wasserstoffsprengung (HIC) geprüft. Die Anforderungen an die Zusammensetzung sind: P ≤ 0,015 und S ≤ 0,003 ； Analyse des Fertigprodukts: P ≤ 0,015, S ≤ 0,004. 3 Technische Anforderungen 3.1 Chemische Zusammensetzung Stahlsorte: CSiMnALCa*O*CE** Q245R(HIC) Analyse beim Schmelzen: ≤0,20 ≤0,35 0,50–1,00 ≥0,02 0,00 15–0,0030 ≤0,004 ≤0,36 Analyse des Fertigprodukts: ≤0,40 0,45–1,05 Tabelle 1 Anmerkung: (1) Der Ca-Wert dient nur als Orientierungshilfe und ist keine Prüfungskriterium. Die Werte für Ca und O können durch die Werte der Analyse des Fertigprodukts ersetzt werden ； (2) Die Formel zur Berechnung des Kohlenstoffäquivalents (CE) lautet wie folgt: CE = C + Mn/6 + (Cu + Ni)/15 + (Cr + Mo + V)/5. (3) Um die Eigenschaften der Stahlplatten zu verbessern, können bestimmte Mikrolegierungsstoffe hinzugefügt werden. Tabelle 2: Eigenschaften der Komponenten
PS I: Schmelzprozess – ≤0,015 ≤0,003; Fertigprodukt – ≤0,015 ≤0,004.
PS II: Schmelzprozess – ≤0,010 ≤0,002; Fertigprodukt – ≤0,010 ≤0,003.
PS III: Schmelzprozess – ≤0,008 ≤0,002; Fertigprodukt – ≤0,008 ≤0,002.
3.2 Schmelzverfahren: Es wird ein Elektroofen in Kombination mit einer Nachreinigungsmethode verwendet. Im Schmelzprozess wird Calcium zugesetzt. Das Ergebnis ist ein Stahl mit feinen Körnern – die tatsächliche Korngröße liegt bei Stufe 5 oder höher. 3.3 Lieferzustand: Normalisierung. 3.4 Zustand der Proben: Alle Stahlplatten müssen einer simulierten Nachbehandlung nach dem Schweißen unterzogen werden. Die empfohlene Temperatur für diese Simulation beträgt 620±10°C. Die Dauer der Behandlung sollte 8 Stunden betragen. Die Platten sollen bei einer Temperatur von über 400°C aus dem Ofen genommen werden. Die Geschwindigkeit der Temperaturänderung darf 150°C/Stunde nicht überschreiten. Sollte die tatsächliche Nachbehandlung nicht den empfohlenen Vorgaben entsprechen, muss dies im Vertrag festgelegt werden. 3.5 Mechanische Eigenschaften 3.5.1 Die mechanischen Eigenschaften der Stahlplattentestsamples im simulierten Zustand nach Wärmebehandlung müssen den Vorgaben in der folgenden Tabelle entsprechen. Tabelle 3: Stahlsorten, Dicke in mm, ReL in MPa, Rm in MPa, A% bei Stoßtemperatur in °C, Stoßwert in J, 180°-Biegetest, b=2a, Eigenschaften in der Dicke-Richtung, ψZ (%) – Durchschnittswert, Einzelwert. Q245R(HIC): 8–16, ≥245, 400–520, ≥25–20; Durchschnittswert ≥34, Einzelwert ≥24; d=1,5a: ≥35, ≥25, >16–36, ≥235; >36–60, ≥225; >60–100, ≥205. 390–510: ≥24; d=2a: >100–150, ≥185. 380–500. Anmerkung: (1) Bei Stahlplatten mit einer Dicke von ≥15 mm werden die Eigenschaften in der Dicke-Richtung untersucht ； 3.5.2 Brinell-Härte: Die Stahlplatten müssen nach jedem Walzvorgang auf ihre Brinell-Härte überprüft werden. Der Wert der Brinell-Härte darf 200 HB nicht überschreiten. 3.6 Ultraschallprüfung: Die Stahlplatten müssen einzeln mit Ultraschall untersucht werden. Die Anforderungen an diese Prüfung sind im Vertrag festgelegt. 3.7 Die Prüfungen für jede Charge Stahlplatten, die Menge der zu entnehmenden Proben, die Methode der Probenentnahme sowie die Prüfmethoden müssen den Vorgaben in Tabelle 4 entsprechen. Tabelle 4: Anzahl der Proben für die Prüfungen (Stücke), Methode der Probenentnahme sowie Prüfverfahren
Chemische Analyse* / Schmelzanalyse 1 (pro Ofen): GB/T20066, GB/T223
Analyse des Fertigprodukts 1 (pro gewalztem Stück): Zugprüfung 1 (pro gewalztem Stück): GB/T2975, GB/T228; Biegeprüfung 1 (pro gewalztem Stück): GB/T2975, GB/T232; Eigenschaften in der Dicke-Richtung 3 (pro gewalztem Stück): GB/T5313, GB/T5313; Korngröße 1 (pro Ofen): YB/T5148-93; Brinell-Härte 1 (pro gewalztem Stück): GB/T231; Ultraschalluntersuchung – pro Stück; in den Vertragsbedingungen angegeben.
HIC-Prüfung: siehe zusätzliche Anforderungen, in den Vertragsbedingungen angegeben.
Schlagprüfung 3 (pro gewalztem Stück): GB/T2975, GB229.
Hochtemperaturzugprüfung 1 (pro gewalztem Stück): siehe zusätzliche Anforderungen, GB/T2975, GB/T4338. In den Vertragsbedingungen angegeben.
SSCC-Prüfung: in den Vertragsbedingungen angegeben.
Hinweis: Mit * gekennzeichnete Punkte sind optional. Zusätzliche Anforderungen (nur dann garantiert, wenn vom Kunden angefordert und im Vertrag festgelegt): 1. Simulierte Nachbehandlung nach dem Schweißen 2. Hochtemperaturzugversuch (in Absprache zwischen den Parteien) 3. Kaltstoßversuch (in Absprache zwischen den Parteien) 4. Prüfregeln für die Widerstandsfähigkeit von Stahlplatten gegen wasserstoffbedingte Risse (HIC) A. Prüfmethode für wasserstoffbedingte Risse (HIC): Es kann eine der folgenden Prüfmethoden gewählt werden: (1) Anwendung der NACE TM0284-Norm, Verwendung von Lösung A; Durchschnittswert der drei Proben: CLR ≤ 10% ； CSR≤3% ； CTR≤1%. (2) Gemäß der Norm NACE TM0284 wird Lösung B verwendet. Der Durchschnittswert der Werte für die drei Proben beträgt: CLR ≤ 10% ； CSR≤3% ； CTR≤1,5 %. (3) Es wird die Norm GB8650 eingehalten; dabei wird Lösung A verwendet. Der Durchschnittswert der drei Proben beträgt: CLR ≤ 10% ； CSR≤3% ； CTR≤1,5 %. (4) Es wird die Norm GB8650 eingehalten; dabei wird Lösung B verwendet. Der Durchschnittswert der drei Proben beträgt: CLR ≤ 10% ； CSR≤3% ； CTR≤1,5 %. Dabei ist PH: Die Säure-Base-Konzentration des Mediums ； CLR: Prozentsatz der Risslänge ； CSR: Prozentsatz der spröden Anfälligkeit ； CTR: Prozentsatz der Rissstärke. B. Akzeptanzkriterien für HIC-Prüfungen: Die HIC-Prüfungen müssen in Chargen durchgeführt werden. Jede Charge besteht aus Stahlplatten derselben Gussnummer, derselben Dicke sowie desselben Wärmebehandlungsverfahrens. Wenn die Dicke 30 mm nicht überschreitet, wird eine Probegruppe verwendet. Die Abmessungen der Probe betragen die Plattendicke * 20 mm * 100 mm ； Bei einer Dicke von mehr als 30 mm wird an der Stelle, die der Hälfte der Dicke entspricht, eine Probe entnommen. Die Abmessungen der Probe betragen 20 mm * 20 mm * 100 mm.