Ist eine 100%-Prüfung für explosionsgefährdete Medien notwendig?

Um die Sicherheit zu gewährleisten, sollten 100%-Prüfungen sowie Dichtheitsprüfungen durchgeführt werden； Gemäß den Anforderungen von HG/T20583 unnötig ； Letztendlich muss die Sicherheit immer Vorrang haben.

Es ist nicht notwendig – Erdgas ist schließlich ein recht häufig vorkommendes, explosionsfähiges Medium. Es gibt nicht viele, die zu 100 % dicht sind. Man muss nicht nervös werden, nur weil etwas explosiv ist.

1 Die Überprüfung auf Notwendigkeit ist nicht das einzige Mittel, um die Qualität des Schweißens zu verbessern. Entscheidend für die Qualität der Schweißverbindungen sind vielmehr die Schweißverfahren, die Auswahl der Schweißmaterialien, die Kontrolle des Schweißprozesses sowie die Nachbehandlung nach dem Schweißen.
2 Der Schweißvorgang wird durch grundlegende Sicherheitsmaßnahmen gewährleistet. Die Überprüfung dient dazu, den Prozess zu überwachen, eine quantitative Bewertung vorzunehmen und Beweise zu sichern.
3 Die nicht zerstörende Prüfung bedeutet nicht, dass alle Mängel entdeckt werden können. Vielmehr sollen die Mängel auf ein bestimmtes Maß beschränkt werden – kleine Mängel bleiben dabei unentdeckt.
4 Auch wenn die Vorschriften keine 100%-Überprüfung vorschreiben, bedeutet das nicht, dass die Kontrolle der Schweißqualität nachgelassen werden darf. Der Endnutzer muss schließlich ein Gleichgewicht zwischen Qualität, Zeitplan und Kosten finden, um die Risiken bei Geräten, die mit giftigen oder brennbaren Stoffen arbeiten, in den Griff zu bekommen

Aus sicherheitstechnischer Sicht ist das auf jeden Fall notwendig – es ist besser, es zu tun, als es nicht zu tun. Die Prüfung auf Schäden dient dazu, die Schweißstellen zu überprüfen, während die Dichtheitsprüfung dazu dient, die Verbindungen an den Flanschen zu überprüfen. Je nach Temperatur, Druck sowie Eigenschaften des Mediums gibt es Vorgaben bezüglich des Umfangs der Prüfungen. Die Dichtheitsprüfung muss zwar eingehalten werden, doch ihre Wirkung ist manchmal begrenzt – schließlich wird bei dieser Prüfung meist Luft oder Stickstoff verwendet. Zwar kann so der Druck gewährleistet werden, doch die Temperatur lässt sich oft nicht kontrollieren. Auch Leitungen, bei denen eine Dichtheitsprüfung durchgeführt wurde, können im Betrieb trotzdem undichte Stellen aufweisen. Früher wurde zur Dichtheitsprüfung Dampf verwendet – das ergab bessere Ergebnisse als die Verwendung von Luft oder Stickstoff. Auch wenn dabei die Anforderungen hinsichtlich der Aufrechterhaltung des Drucks nicht immer erfüllt werden konnten, war die Wirkung dennoch besser als bei der Verwendung von Stickstoff oder Luft

Erstens ist es nach den Standards nicht notwendig, 100 % zu erreichen. Zweitens gibt es für 150 keine Anforderungen an Dichtheitsprüfungen, doch bei den 6 Vorgaben sind solche Prüfungen erforderlich – das hängt also von Ihrer Entscheidung ab.

Die Standards sind die Mindestanforderungen. Höhere Prüfanforderungen erhöhen die Kosten der Geräte; Sicherheit und Herstellungskosten müssen dabei berücksichtigt werden. Die Qualität der Geräte erfordert eine effektive Kontrolle in jedem Schritt der Behälterherstellung – es reicht nicht aus, sich nur auf ein oder zwei Schritte zu verlassen.

Klickt mal auf 4#. Wenn es um dieses Thema geht, werden sicherlich Leute sagen, dass aus Gründen der Sicherheit bestimmte Maßnahmen notwendig sind. Doch im Grunde hat die Schadensfreiheit keinen direkten Zusammenhang mit der Sicherheit. Deshalb dienen die Verfahren zur Schadensfreiheitsprüfung dazu, die Qualität der Schweißnähte zu überprüfen. Aber wie 4# bereits sagte, ist die Schadensfreiheitsprüfung nicht das einzige Verfahren. Die Vorstellung, dass eine 100%-ige Schadensfreiheitsprüfung eine zu 100% zuverlässige Schweißnaht gewährleistet, ist naiv. Dies wird im Bereich der Prüfniveaus ausführlich erläutert: Es werden Defekte bestimmter Kategorien und Spezifikationen in einem akzeptablen Rahmen begrenzt, um das Risiko auf ein zulässiges Niveau zu halten. Die wirksamste Methode, die Sicherheit von Behältern zu erhöhen, besteht darin, die Schweißarbeiten von Anfang bis Ende qualitativ hochwertig und zuverlässig durchzuführen.