Zu dem Problem der Berechnung von Wirbelkörpern bei 120 Grad
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Zum Beispiel: Ein Keil mit einem Winkel von 120 Grad, dessen größter Durchmesser 1500 beträgt und dessen kleinerer Durchmesser 200 beträgt. Am größeren Ende des Keils befindet sich eine Kante, die direkt an den Zylinderteil anschließt. Am kleineren Ende muss eine Nut gelegt werden, um Materialverluste zu vermeiden. Der Auftraggeber verlangt jedoch, dass es keine solchen Kanten geben soll. Ist es möglich, auf solche Kanten zu verzichten? Wie wird eine Berechnungsüberprüfung durchgeführt?
Nach GB150.3 sollten sie Ecken haben
150 erfordert gerade Kanten, aber der Kunde verlangt, dass die Kanten direkt verschweißt werden, ohne gerade Kanten – an dem kurzen Stück kann das Material nicht gut gemischt werden und würde sonst erstarrn
Nach dem Standard 150 ist der Halbwinkel am kleinen Ende der kegelförmigen Hülle auf 45° begrenzt; bei einem größeren Wert müssen gerade Kanten vorhanden sein. Das ist eine standardmäßige, strenge Vorschrift – Behälter, die nach den Vorgaben von 150 hergestellt werden, müssen eingehalten werden; das kann nicht vom Kunden entschieden werden. Selbst in Band VIII-1 der ASME-Vorschriften erfordern Winkel ohne gerade Kanten sehr komplexe Berechnungen.
Soll bei der Gestaltung der Kunde entscheiden oder die Standards?
Natürlich muss die Anlage mit 150 betrieben werden, aber der Benutzer hat bereits angegeben, dass Anlagen mit kurzen Abschnitten überhaupt nicht funktionieren. Die Reaktionszeit von Anfang bis Ende beträgt etwa 6 Stunden. Das Material in den kurzen Abschnitten erstarrt, sobald die Zusatzstoffe nicht mehr gut vermischt werden können. Wenn es erstarrt ist, ist es wie Kautschuk – man kann das Material dann nicht mehr entnehmen. Kurz gesagt: Diese Anlage ist nutzlos. Die Anlage, die er ursprünglich verwendet hat, war laut den Entwürfen nicht geeignet. Doch durch den Einsatz von Druckluft und Stickstoff bei einem Druck von 6 Kilogramm funktioniert sie auch nicht.
Die Behälter werden nach den Standards konstruiert. Der Entladeventil am Boden des Behälters weist ein spezielles Design auf – die Ventilklappe ist oben flach und unten kegelförmig, was das gleiche Problem löst.
Es ist nicht umsetzbar – sobald ein kurzer Abschnitt vorhanden ist, speichert er Material. Die Ventile lösen das grundlegende Problem nicht
Ha ha, das lässt sich gut umsetzen – in vielen unserer Kristallisierungsbehälter treten Probleme mit Klumpenbildung von Material an der kegelförmigen Bodenpartie auf, sowie in den Bereichen ohne Durchmischung