Wärmebehandlung von S30408+Q345R-Kompositplatten
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Die Dicke der S30408+Q345R-Kompositplatte beträgt (3+34) mm. Wie soll die Angabe zu der Wärmebehandlung formuliert werden?
Zuerst müssen die Stärkeanforderungen erfüllt werden! Müssen auch Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit erfüllt werden? Sind es wieder Reinigungsanforderungen?
S30408 durch S30403 ersetzen
Wenn aus Edelstahlverbundplatten nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung durchgeführt wird, sollten nicht 304 und 316 verwendet werden, sondern stattdessen 304L und 316L – dadurch erhöht sich der Kostenaufwand nicht.
Es müssen die Anforderungen an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfüllt werden. ~Ist eine Wärmebehandlung bei 600℃ möglich?
Ersetzen Sie es durch das mit L. Ist die Korrosionsbeständigkeit nach der Wärmebehandlung gesunken?
Gesichert durch Fertigungs- und Schweißverfahren! Kälteannebeln kann in Betracht gezogen werden! Entscheidung des Qualitätsingenieurs!
Dieser Beitrag wurde zuletzt von scaaa am 28.12.2018 um 14:07 bearbeitet: Die Mehrschichtmaterialien sollen durch ultraniedrigkohlenstoffhaltiges oder titanhaltiges Edelstahl ersetzt werden. Der Bereich mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt gehört zur Sensibilisierungszone – dadurch wird die Bildung von hochchromhaltigen Karbiden (Cr23C6) verringert. Wenn der Chromgehalt unter den Grenzwert für die Korrosionsbeständigkeit fällt, kommt es zu einem Mangel an Chrom an den Kristallgrenzen. Dies führt zu interkristalliner Korrosion; in schweren Fällen kann das Material zu Pulver zerfallen. Es wird rostfreier Stahl mit Titan verwendet, da Ti bevorzugt mit Kohlenstoff verbindet und so TiC bildet, wodurch Ti geopfert wird, um Cr zu schützen.
Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen von Verbundplatten dient dazu, die Eigenschaften des Grundstahls – sei es Kohlenstoffstahl oder Niedriglegierungsstahl – zu verbessern. Dabei darf die korrosionshemmende Wirkung des Stahls auf keinen Fall beeinträchtigt werden. Andernfalls würde der Zweck der Verwendung von Verbundplatten verfehlt. Die von 7# erwähnte Tieftemperaturverzinkung ist eine gute Lösung :)
Dieser Beitrag wurde zuletzt von INJQZ am 28.12.2018 um 15:13 bearbeitet. Für den Behälter des Flüssigammon-Puffers wird Q345R verwendet, während für die Anschlüsse S30403 verwendet wird. Ist in diesem Fall eine Wärmebehandlung notwendig? (Stresskorrosion durch flüssiges Ammoniak, niedriglegierter Stahl benötigt Wärmebehandlung)
Der Sensibilisierungsbereich von Edelstahl liegt bei 400–850 °C, was genau die Temperaturen für die Entspannungsbehandlung umfasst. Die Wärmebehandlung hat sicherlich Einfluss auf die interkristalline Korrosion. Das Medium ist flüssiges Ammoniak – es kommt nur zu Spannungskorrosion, keine interkristalline Korrosion. So kann eine Entspannungsbehandlung durchgeführt werden. Ist dieser Ansatz richtig?
Es ist allgemein anerkannt, dass die Sensibilisierung von Edelstahl die Korrosionsbeständigkeit zwischen den Kristallen beeinflusst. Aber der Temperaturbereich für die Sensibilisierung wird von einigen mit 400–800 angegeben, von anderen mit 450–800 und wieder anderen mit etwa 500. Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Sensibilisierung ist die Zeit – außerdem hat derselbe Zeitraum unterschiedliche Auswirkungen bei verschiedenen Temperaturen. Daher gibt es einen bestimmten Handlungsbereich