Röntgen- oder Ultraschallprüfung sowie Dicke
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Hängt die Wahl zwischen Röntgen- oder Ultraschallprüfungsmethoden von der Dicke ab? Gemäß Artikel 3.2.10.2.1 der „Großen Vorschriften“ hängt die Auswahl der Verfahren zur Schadenserkennung nicht von der Dicke ab, und sie sind unter Bedingungen ohne Nicht-Eisenmetalle äquivalent. In Tabelle 4-1 der „Kesselvorschriften“ sowie in Anmerkung 4-1 kann Röntgenstrahlung zur Prüfung von Werkstücken aller Dicken verwendet werden, während Ultraschall nur zur Prüfung von Werkstücken mit einer Dicke von mindestens 20 mm eingesetzt werden kann. Offensichtlich berücksichtigt die „Drahtkesselverordnung“ bei der Auswahl der Prüfmethoden für Schadenserkennung den Einfluss der Dicke, während die „Große Verordnung“ diesen Einfluss nicht berücksichtigt. Wenn in der Praxis beispielsweise bei Druckbehältern mit einer Verbindungsstärke von 16 mm verwendet wird, sollten wir dann RT oder TOFD einsetzen? Wie ist ihre Empfindlichkeit gegenüber Defekten und worauf konzentrieren sie sich? Warum gibt es einen so großen Unterschied zwischen den „Kesselvorschriften“ und den „Großen Vorschriften“?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von wanlirn am 15.1.2019 um 17:33 bearbeitet. Hat die Wahl zwischen Strahlungs- oder Ultraschallprüfungsmethoden etwas mit der Dicke zu tun? Der Titel ist ziemlich groß! Wenn Sie diese beiden Technologien wirklich gut beherrschen und nicht nur oberflächlich darüber Bescheid wissen, dann ist das kein Problem ； Wenn Sie kein Prüfer für Schadenserkennung sind, müssen Sie zu dieser Frage viel schreiben – und Sie werden es dennoch nicht verstehen ；
Container werden weiterhin hauptsächlich mit RT verwendet; UT wird seltener genutzt und in der Regel nicht einzeln eingesetzt. Tofd ist jetzt auch nicht mehr sehr verbreitet.
Erwähnen wir die Abschnitte zur Röntgen- und Ultraschallprüfung in den „Großen Vorschriften“ sowie den „Kesselvorschriften“. Danke
Laut der Norm NB/T47013.3 muss die Dicke der zu überprüfenden Bleche sowie der Schweißverbindungen mindestens 6 mm betragen. NB/T47013.2 legt für die Röntgeninspektion eine Obergrenze für die Dicke fest.
Bei Gerätegehäusen mit derselben Dicke von 16 mm können Behälter sowohl mit Röntgenstrahlen als auch mit Ultraschall untersucht werden, während Kessel nur mit Röntgenstrahlen untersucht werden können. Wie soll das verstanden werden?
Sowohl Röntgen- als auch Ultraschalluntersuchungen haben ihre Vor- und Nachteile. Beispielsweise nimmt bei Werkstücken mit größerer Dicke die Detektionsempfindlichkeit der Röntgenuntersuchung ab, und die Kosten steigen ebenfalls. Bei der Überprüfung von Werkstücken mit geringer Dicke weist die Ultraschalluntersuchung eine geringe Empfindlichkeit auf. Zudem bleibt bei der herkömmlichen Ultraschalluntersuchung kein sichtbares „Physisches Objekt“ übrig, und außerdem sind für diese Methode hohe Anforderungen an das Personal erforderlich. Deshalb wird seit jeher die Röntgenuntersuchung bevorzugt ； Später, mit dem Aufkommen von TOFD, wurden sie in den neuen Standards auf gleichem Niveau gestellt. Allerdings wird in der Regel eher die Röntgenuntersuchung verwendet: Wahrscheinlich liegt das daran, dass es relativ wenige Unternehmen gibt, die über das notwendige Personal und die Ausrüstung für TOFD verfügen.
Für die Prüfung wird TOFD verwendet – das erfordert in der Regel eine externe Prüfstelle
TOFD ist nur eine Art von Ultraschallverfahren. Es eignet sich besonders gut für mittel bis dickwandige Bleche. Zudem muss es in Kombination mit Methoden zur Oberflächenprüfung wie dem Einsatz von Magnetpulvern verwendet werden
Es wird kompliziert, wenn man es genau erklären soll! Einfach ausgedrückt: Es kommt auf die Gültigkeit der Prüfung an! Aber es hängt auch von der Dicke ab. Dünne sind besser mit RT, dicke sind besser mit TOFD!