DN800-Kopfverschweißungsflansch mit Hals
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Welche Variante ist günstiger: die Schweißflansche aus 316L mit DN800 oder die Flansche mit 20II und einer 2 mm dicken Titanbeschichtung?
Titanbeschichtung. Titanplatten scheinen teuer zu sein, haben aber eine geringe Dichte.
Der Kostenpunkt für Titanbeschichtungen ist niedrig, schließlich wird Titan nicht in großen Mengen verwendet.
Ohne Berücksichtigung der Schwierigkeiten bei der Prüfung der Verarbeitung und Fertigung. Wenn man nur die Platten betrachtet – wie dick sind sie? Bei einem DN800-Gerät, das nicht unter hohem Druck arbeitet, sollte die Dicke wohl nicht allzu groß sein, oder?
Die Kosten für Titanbeschichtete Platten sollten wohl geringer sein. Aber wenn 316L doch geeignet ist, warum dann Titanbeschichtung? Außerdem ist Titanbeschichtung bei hohen Temperaturen nicht geeignet, und die Titanbeschichtungsprozedur ist sehr wichtig, da sonst die Beschichtung unter Druck reißen könnte.
Das ist schwer zu sagen – es hängt von der Menge ab. Wenn es um ein einzelnes Stück oder eine geringe Anzahl geht, sollte man lieber Edelstahl wählen.
Für Schornsteine, nur Korrosionsbeständigkeit in Betracht gezogen
In diesem Fall ist es besser, direkt Edelstahl zu verwenden (wenn dieser geeignet ist). Die Preise für 316L-Stahlplatten liegen bei etwa 20.000 pro Tonne – das ist also nicht teuer. Für Flansche werden in der Regel 316L-Geformteile verwendet; der Preis für die fertigen Produkte liegt dann bei etwa 50 pro Kilogramm. Was die Herstellung von Flanschen durch Verwendung von Innenbeschichtungen angeht, so ist der Preis dafür wirklich schwer zu beziffern.
Neben den Kosten für die Walzprodukte müssen auch die Herstellungskosten berücksichtigt werden. Zum Beispiel gibt es im Werk gerade passende Reststücke aus Titan, oder die Schweißtechnik für die Einlagenplatten – und dann noch die Zeitkosten. Wenn man einfach 316L verwendet, sind die Kosten für die Fertigung im Schmiedebetrieb geringer; das Material kann direkt verwendet werden, sobald es eintrifft ； Wenn nachträglich Verarbeitungen an den Einlagen vorgenommen werden, dauert das Zeit. Daher ist es besser, die Kosten selbst ausführlich zu berücksichtigen und abzuwägen
Zunächst muss die Flansch aus dem gleichen Material wie die Anlage oder die Rohrleitungen bestehen. Warum nicht 316L? Einzeln, ohne Aufpreis, wird es niemand für Sie herstellen – man muss die Schweißprobleme bei Verbundplatten berücksichtigen
Wie kann eine mit Titan ausgekleidete Flansche an ein Rohr geschweißt werden, wenn das Rohr nicht aus Titan besteht? Kann man eine Rohrleitung aus 316L-Titan verwenden?
Ich empfehle weiterhin den Einsatz von 316L – die Verarbeitung der Innenbeschichtung ist äußerst wichtig. Bei mangelnder Sorgfalt kann die Innenbeschichtung abfallen oder beschädigt werden. Im Gegensatz dazu ist 316L ein Ganzes; selbst bei leichter Korrosion gibt es kein großes Problem!
Ich denke, man muss den Kosten für die Explosionsplatte des Zylinders berücksichtigen, sowie auch die Aspekte im Zusammenhang mit dem Schweißen