Auswahl des Schweißverbindungs-Koeffizienten für Behälterdeckel

Richtig, die Schweißnähte an den Deckeln müssen zu 100 % mittels Röntgen- oder Ultraschallprüfung überprüft werden, wobei ein Qualitätsstandard von Stufe II erforderlich ist. Dadurch wird eine vollständige nicht-destructive Prüfung gewährleistet, und der Schweißfaktor beträgt 1,0. Andernfalls ist es lokal; bei lokaler Prüfung wird zu 100 % Stufe III erkannt, wobei der Schweißfaktor 0,85 beträgt.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von fzujunru am 19.2.2019 um 14:27 bearbeitet. In den meisten Fällen wird, selbst wenn die Deckel zu 100 % einer Schadensprüfung unterzogen werden, ihr Qualitätsniveau dem der Längsschnitte des Rohrs gleichgesetzt. Bisher wurde noch kein Fall festgestellt, in dem das Qualitätsniveau der Schadensprüfung für Rohr und Deckel unterschiedlich war. Für die Situation des Thema-Besitzers sind ein Zylinder von 0,85 und ein Deckel von 1,0 wohl nicht geeignet. Was die Auswirkung der Ringnaht, mit der der Deckel mit dem Zylinder verbunden ist, auf den Schweißfaktor des Deckels angeht, so berücksichtigt GB 150 dies nicht. ASME VIII-1 hingegen nimmt dies in Betracht. Wenn die Ringnaht, die den Deckel mit dem Zylinder verbindet, nicht überprüft wird, kann der Schweißfaktor selbst bei Deckeln, die aus einem einzigen Stück gefertigt sind, nicht 1,0 sein – siehe ASME VIII-1 UW-12. Der Deckel ist kein isolierter Bauteil; die Tragfähigkeit muss im Zusammenhang mit dem gesamten Gerät betrachtet werden. ASME hat hierbei eine sehr umfassende Betrachtungsweise gewählt.

Bei herkömmlichen Behältern ist die berechnete Dicke der ovalen Deckel stets geringer als die Dicke des Zylinderskörpers. Wie ist das in Ihrem Fall?

Nach den Berechnungsformeln muss die Dicke des Deckels tatsächlich kleiner sein als die berechnete Dicke des Rohrs； Doch bei den Deckeln muss man die durch die Formgebung entstehende Dünnerung berücksichtigen. Zudem muss die effektive Dicke eines Standarddeckels mindestens 0,15 % des Innendurchmessers des Deckels betragen, um Stabilität zu gewährleisten.

Differenzen im Abtragumfang, unterschiedliche Verarbeitungsmethoden, verschiedene Hersteller usw. führen zu Unterschieden; bei der Konstruktion wird in der Regel nur die minimale Formstärke angegeben.

Vergessen Sie nicht, dass der Deckel geradlinige Kanten hat. Die Dicke dieser geradlinigen Abschnitte sollte eigentlich nicht nach der Formel für Deckel berechnet werden

Die Auffassung des Beitragstellers ist korrekt: Der Deckel muss selbst einer 100%-Prüfung unterzogen werden. Wenn das Prüfergebnis mindestens den Grad II erreicht, kann der Verbindungsfaktor auf 1,0 gesetzt werden.

Tatsächlich hat auch die nationale Norm diese Frage berücksichtigt, nur auf eine andere Weise. Man stelle sich nun ein Gerät nach nationalen Standards vor, dessen Deckel keine Nahtstellen aufweist. Falls dieses Gerät jedoch in den Geltungsbereich von Kapitel 4 der TSG21-2016 fällt, muss es zwar nicht vollständig untersucht werden, doch es müssen zumindest lokale Untersuchungen durchgeführt werden. Eine vollständige Untersuchung ist dann nicht mehr erforderlich. Für die lokale Prüfung legt GB150.4-2011 in Abschnitt 10.3.2 fest, dass die Prüflänge mindestens 20 % der Länge jeder Schweißverbindung betragen muss. Daher müssen die Schweißnähte zwischen dem Deckel und dem Rohr unbedingt überprüft werden. Außerdem bezieht sich die Schadensfreiheitsprüfung nach den ASME-Standards auf Schweißer; das Hauptziel ist es, die Qualität der von ihnen durchgeführten Schweißarbeiten zu überprüfen. Die Leistung der geschweißten Verbindungen wird durch die Schweißprüfberichte gewährleistet. Unsere nationalen Standards hingegen weisen keine klare Richtlinie auf, da der Qualitätsstand der Mitarbeiter in den Fabriken überhaupt nicht berücksichtigt wird. Deshalb sind die festgelegten Prüfquoten im Vergleich zu ASME strenger.

Die lokale Überprüfung bei der TSG kann auch als 100%-Überprüfung verstanden werden – das entspricht dann einer Zertifizierung der Klasse III. Schließlich haben Faktoren wie die Schwierigkeit der Beurteilung sowie die Struktur der Bewertung einen großen Einfluss.

Was das Qualitätsniveau angeht, so verstehe ich es wie folgt: Die Zertifizierung der Klasse II bezieht sich auf jene Behälter, bei denen eine 100%-Prüfung erforderlich ist – schließlich sind solche Behälter relativ gefährlich. Die Zertifizierung der Klassen I, II und III bezieht sich hingegen auf Behälter, deren Gefährdungsniveau nicht so hoch ist. Die derzeitige Formulierung des Standards vermittelt den Eindruck, dass das Qualitätsniveau durch den Prüfprozentsatz bestimmt wird. Das führt zu der von Ihnen angesprochenen Frage: Wenn die Prüfung der Behälter nicht zu 100 % vorgeschrieben ist, reicht es dann aus, wenn ich sie dennoch zu 100 % prüfe – und somit als „III“ eingestuft werden? Im wörtlichen Sinne geht das nicht! Aus Sicht der ursprünglichen Absicht bei der Erstellung von Standards: In Ordnung!

Ich stimme dieser Aussage voll und ganz zu: Voraussetzung ist, dass die Behälter zu 100 % überprüft werden müssen. Lokale Prüfung – Bei Behältern, die nicht bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, darf die Länge der Prüfzone mindestens 20 % der Länge jeder Schweißnaht betragen; außerdem muss sie mindestens 250 mm betragen. GB150.4, Abschnitt 10.3.2

Solange die Fähigkeiten des Schweißers 100 % RT erreichen, erfüllt es die Anforderungen für Kategorie II； Um die Dicke zu verringern und die Kosten zu senken, ist das durchaus möglich.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von wanlirn am 2019-2-23 12:16 bearbeitet. Am besten wäre es, wenn der gesamte Wert ein Schweißverbindungs-Koeffizient wäre； ； ； Die drei Designprinzipien sollte man stets im Hinterkopf behalten, haha

Könnten Sie die drei Designprinzipien noch einmal teilen? :Handshake, ich schicke die Designschritte für einen Druckbehälter. Im Allgemeinen bestehen die Schritte bei der Konstruktion von Druckbehältern darin, zunächst die Anforderungen des Kunden hinsichtlich der Nutzung zu ermitteln sowie die Bedingungen unter denen der Behälter eingesetzt werden soll. Auf dieser Grundlage werden anschließend die Konstruktionsparameter festgelegt. Anschließend erfolgt eine Analyse der Behälterstruktur, die Auswahl des Materials sowie die Festlegung geeigneter Standards und Vorschriften. Gleichzeitig sind Berechnungen zur Stärke des Behälters sowie eine Spannungsanalyse notwendig, um die Abmessungen und das Material der Komponenten zu bestimmen. Schließlich werden die Baupläne erstellt sowie Berechnungsunterlagen und weitere technische Dokumente bereitgestellt. Ein Druckbehälter muss vor seiner Inbetriebnahme verschiedenen Schritten unterzogen werden – darunter Konstruktion, Herstellung, Sicherheitsprüfungen, Betriebsüberwachung sowie Wartung. Die Konstruktion ist dabei einer der wichtigen Schritte. Druckbehälter werden derzeit in vielen Bereichen der Volkswirtschaft eingesetzt – darunter die Chemieindustrie, der Ölsektor, die Forschung sowie die Energieindustrie – und sind somit eine unverzichtbare Ausrüstung. Bei der Verwendung von Druckbehältern sind insbesondere die Anforderungen in der Öl- und Chemieindustrie sehr hoch. Dies liegt daran, dass bei der Nutzung dieser Behälter in diesen Branchen die Sicherheit eine entscheidende Rolle spielt. Deshalb sind sowohl die Konstruktion als auch der Herstellungsprozess derart komplex. Es sind daher hohe Qualitätsstandards erforderlich, um sicherzustellen, dass die Behälter während ihrer Nutzung sicher und zuverlässig funktionieren. Die wichtigsten Aspekte bei der Konstruktion von Druckbehältern umfassen die Prozessplanung für die Hauptanlagen sowie die Auswahl der zugehörigen Anlagenkomponenten, die konstruktiven Berechnungen und Überprüfungen, die Herstellung des Behälters sowie die verwendeten Schweißverfahren. Daher müssen Druckbehälter bei ihrer Konstruktion den folgenden Anforderungen entsprechen: 1. Erfüllung der technologischen Anforderungen – Druckbehälter müssen bestimmte Anforderungen hinsichtlich Druck, Temperatur sowie Abmessungen wie Dicke, Durchmesser und Volumen erfüllen. Zudem sind Strukturelemente wie Öffnungen und Dichtungen erforderlich. Diese Anforderungen müssen bei der Verwendung in der Öl- und Chemieindustrie unbedingt erfüllt werden. 2. Gewährleistung der Nutzungsdauer Aufgrund von äußeren Einflüssen wie den Bedingungen der Nutzung, der Korrosion des Materials sowie des Alterns des Behälters selbst hat ein Druckbehälter eine begrenzte Nutzungsdauer. Um sicherzustellen, dass die darin gelagerten Stoffe nicht auslaufen und der Druckbehälter ordnungsgemäß funktioniert, wählen die Entwerfer in der Regel einen höheren Sicherheitsfaktor bei der Konstruktion des Druckbehälters. Dadurch kann der durch die oben genannten Faktoren verursachte Abbau der Nutzungsdauer des Druckbehälters kompensiert werden. 3. Sicherheit bei der Verwendung gewährleisten: In der Regel sind die in Druckbehältern gelagerten Stoffe giftig oder korrosiv und können leicht zu Bränden führen. Einige davon können sogar zu Explosionen führen. Während dieser Lagerung sammelt sich in den Behältern Energie an. Sollte der Behälter beschädigt werden, wird diese Energie sofort freigesetzt – mit erheblicher zerstörerischer Wirkung. Deshalb ist es wichtig, die Sicherheit bei der Verwendung zu gewährleisten. 4. Es muss eine gute Benutzerfreundlichkeit vorhanden sein. Die Benutzerfreundlichkeit sollte sich durch den gesamten Prozess der Verarbeitung, Überprüfung, Inbetriebnahme sowie Nutzung und Wartung ziehen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, ist es notwendig, den Gefahrenfaktor bei der Verwendung von Druckbehältern zu verringern und deren Sicherheit erheblich zu verbessern. Ein einfaches Konstruktionsdesign erleichtert nicht nur die Fertigung und Überprüfung, sondern gewährleistet zugleich die Qualität der Geräte. Dies wiederum erleichtert den zukünftigen Wartungsaufwand für die Unternehmen und senkt die Betriebskosten, was den Unternehmen wirtschaftliche Vorteile bringt.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von wanlirn am 2019-2-23 12:45 bearbeitet. Die drei Prinzipien beziehen sich nicht auf technische Aspekte, sondern auf arbeitsbezogene Aspekte. Haha. Wie genau das formuliert wird, habe ich vergessen

Wenn ich mich daran erinnere, antworte ich hier und wir genießen es gemeinsam, etwas zu lernen:*handshake

Ihre Wahl ist richtig – es muss angegeben werden, dass die Qualitätskontrolle des Deckels auf der Stufe 2 als zufriedenstellend eingestuft wird.

Vielen Dank für eure engagierten Antworten – man kann hier wirklich viel lernen! Nochmals vielen Dank an alle! !

Mitfühlen, gemeinsam lernen*, ist das Problem jetzt gelöst? Außerdem geht es meist um die Werbung für Meere und Flüsse; die Plattform hat uns dabei geholfen, viele Fragen, die wir hatten, rechtzeitig und effektiv zu beantworten. :Händedruck

Durch die Antworten aller ist das Problem gelöst, vielen Dank an den Moderator:handshake:handshake