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8 wichtige Sicherheitsvorrichtungen ① Umleitungsrohre (Ventile): In den Automatisierungssystemen der Chemieindustrie sind an den Eingangs- und Ausgangsrohren Umleitungswege vorhanden. Der Hauptzweck der Umleitungsrohre besteht darin, erstens die Anforderungen der zentralen Steuerung zu erfüllen und zweitens die Sicherheitsanforderungen optimal zu gewährleisten； Drittens dient es dazu, den Anforderungen einer kontinuierlichen Produktion des Geräts gerecht zu werden. Der Bypassschlauch wird in der Regel oberhalb des automatischen Regelventils angebracht. Während des Betriebs des Geräts bleibt das Ventil, solange es ordnungsgemäß funktioniert, in geschlossenem Zustand. Wenn die automatische Regulierventile versagen oder gewartet werden müssen, können die Wartungsventile auf beiden Seiten geschlossen und die Umleitventile geöffnet werden, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten. Wenn ein Gerät ausfällt und dadurch eine Kontrollverlust entsteht, kann man den Fluss auch über Umleitungsventile steuern, um die Situation unter Kontrolle zu bringen und das Risiko zu verringern. Um zu erkennen, ob die Umleitungsventile geöffnet oder geschlossen sind, muss man auf die Länge der Schrauben am Ventilstängel achten: Wenn die Schraube lang ist, ist das Ventil geöffnet; wenn die Schraube kurz ist, ist das Ventil geschlossen. Die Bedienung der Ventile erfolgt gegen den Uhrzeigersinn zum Öffnen und im Uhrzeigersinn zum Schließen. Die Formgeschwindigkeit muss anhand von Faktoren wie dem Rohrdurchmesser und der Strömungsgeschwindigkeit bestimmt werden. In der Regel ist bei größeren Rohrdurchmessern und höherer Strömungsgeschwindigkeit die Schaltgeschwindigkeit geringer, um plötzliche hohe Drücke zu vermeiden. Für einen vollständigen Materialabbruch müssen gleichzeitig die Haupt- und die Nebenventile geschlossen werden. ② Notabschaltventil – Das Notabschaltventil ist ein wichtiges Sicherheitsgerät in automatisierten Produktionsanlagen. Im Falle von Störungen oder Unfällen kann die Steuerungskabine der Anlage das Zufuhrventil über Fernsteuerung direkt abschalten. Schnellabschaltventile werden in der Regel an den Zuleitungsrohren für besonders gefährliche Anlagen angebracht, wobei auf beiden Seiten Wartungsventile vorhanden sind. ③ Sicherheitsventile, Entlastungsrohre, Rückführrohre sowie Flammrohre sind wichtige Sicherheitselemente in Druckanlagen. Wenn der Druck in der Reaktionsanlage oder in der Anlage selbst einen bestimmten Wert überschreitet, öffnen sich die Sicherheitsventile automatisch, um den Druck abzulassen oder die Anlage zu entlasten. Um sicherzustellen, dass das entleerte Material ordnungsgemäß abgeleitet werden kann, werden Entlüftungs- und Rückführungsrohre an den Entlüftungsventilen angebracht. Dadurch kann das entleerte Material entweder in den Behältern gespeichert oder zur Verbrennung in einer Flamme abgeleitet werden. Aber es gibt auch einige Unternehmen mit veralteten Fertigungstechnologien oder schlechten Produktionsbedingungen, die keine Rückführungsleitungen einbauen und bei Unfällen direkt ablassen. Das Freisetzen von Materialien (Sprühen) ohne Rückgewinnung kann zu einem Brandexplosions oder zur Verschlimmerung des Unfallgeschehens führen. In den Leitungen für die direkte Luftabwehr müssen Brandhemmer installiert werden. Der Betriebsdruck der Sicherheitsventile wird je nach Anforderungen der Anlage angepasst. ④ Eine Explosionsschutzmembran (Sprengmembran) ist eine dünne Metallplatte, die an den Entlastungsöffnungen von Druckgeräten angebracht wird; sie wird auch als Sprengmembran bezeichnet. Wenn der Druck im Gerät einen bestimmten Wert überschreitet, reißt die Metallschicht auf, wodurch das Ziel des Druckentlastungssystems erreicht wird. Da bei dem Platzen der Brandschutzschicht eine große Menge an Material ausgestoßen wird, entsteht dadurch eine größere Gefahr für die Anlage. Daher wird in der Regel ein Entlüftungs- und Rückführungsschlauch an die Explosionsschutzmembran angebracht, um das nach dem Zerplatzen der Membran austretende Material in einen Behälter zurückzuführen oder es zur Verbrennung in einer Flamme abzuleiten. Aber bei einigen Anlagen mit schlechteren Produktionsbedingungen werden keine Entlüftungs- und Rückgewinnungsröhren installiert. Einige Geräte sind mit einer doppelten explosionsgeschützten Membran ausgestattet, und zwischen diesen Membranen werden Datenerkennungsgeräte installiert, um die Sicherheit der Reaktion zu erhöhen. ⑤ Um die Prozessparameter zu steuern, die Qualität und Effizienz der chemischen Produktion zu verbessern sowie die Produktionssicherheit zu gewährleisten, sind in den verschiedenen Bereichen der Produktionsanlagen in der Regel Geräte zur Erfassung von Daten wie Temperatur, Druck und Zusammensetzung der Materialien (Produkte) installiert. Diese Geräte liefern den Bedienern und Kontrollpersonen aktuelle, genaue Informationen. Ein Ausfall dieser Datenerfassungsgeräte stellt eine erhebliche Bedrohung für die Produktionssicherheit dar. ⑥In den meisten chemischen Anlagen sind Nitrogen- und Dampfspülungssysteme installiert. Die Leitungsnetze dieser Systeme sind eng mit der Anlage verbunden. Wenn es die Produktionsprozesse erfordern, können die Nitrogen- oder Dampfsysteme automatisch oder manuell aktiviert werden, um den Produktionsprozessen zu dienen ； Während der Notreparatur des Geräts kann das System gespült und ersetzt werden, um eine sichere Durchführung der Reparatur zu gewährleisten ； Wenn das Gerät ausfällt oder es zu einem Unfall kommt, kann man die Leitungen entlüften, wodurch die Verdampfung beschleunigt wird. Dadurch erhöht sich die Strömungsgeschwindigkeit, und es wird verhindert, dass sich Stoffe ablagern oder die Leitungen verstopfen. Zudem kann der Stoff verdünnt werden, wodurch seine Konzentration gesenkt wird. Dadurch kann auch die Reaktion verlangsamt werden oder der Stoff unter Druck gesetzt werden, um ihn zu schützen. Außerdem kann es als Verdünner sowie Löschmittel bei Leckagen und Bränden eingesetzt werden. ⑦Alarme im Kontrollraum, wenn es zu Abweichungen bei den Prozessparametern wie Temperatur, Druck oder Durchflussrate der Alarm- und Lösesysteme kommt. Die Geräte zur Messung der Konzentrationen von brennbaren und giftigen Gasen sowie die dazugehörigen Alarmgeräte, die in den Produktionsanlagen sowie in deren Umgebung installiert sind, stellen wichtige Sicherheitsvorrichtungen in der chemischen Industrie dar. Um sicherzustellen, dass nach einem Unfall in den Anlagen schnell und effektiv reagiert werden kann, sind in vielen chemischen Anlagen Wassersprühsysteme, Schaumsprühsysteme, Hochdruck-Feuerlöschanschlüsse sowie feste Feuerlöschanlagen zur Kühlung und zum Löschen von Bränden installiert. Diese Feuerlöschvorrichtungen können unter bestimmten Bedingungen eine wichtige Rolle bei der Eindämmung der Entwicklung der Situation spielen. ⑧In der chemischen Produktion sind die Rohrleitungen in einem komplexen Netzwerk miteinander verbunden. Um die Verwaltung zu erleichtern, wurden im Branchenumfeld Standardkennzeichnungen für die Rohrleitungen festgelegt. Diese erleichtern nicht nur die Arbeit der Produktionsarbeiter, sondern sind auch bei Lösch- und Rettungsaktionen von Vorteil. In der Regel werden Rohrleitungen für korrosionsanfällige Stoffe aus Edelstahl hergestellt, ohne Farbeauftrag ； Die Kreislaufwasserleitungen sind in Dunkelgrün lackiert ； Beschichtung der Säure (Laugen-)Leitungen mit Pulver nach Farbe ； Stickstoff-Blasleitungen sind blassgelb lackiert ； Entlastungsleitungen (Notentlüftungsleitungen) sind gelb gefärbt ； Leitungen für die Feuerwasserversorgung sowie zur Zufuhr von Löschmitteln sind rot gefärbt ； Die Dampfleitungen sind mit einer Isolierschicht ausgestattet, die außen mit Zinkblech bedeckt ist ； Die Hauptmaterialleitungen werden nicht lackiert.