Bei Rohrleitungen mit industriellen Innenbeschichtungen (Fluorkunststoffbeschichtung, PP-Beschichtung usw.) – wird bei der Verbindung eine Flanschverbindung oder Schweißen verwendet? Und wenn Schweißen verwendet wird, wie geht man dabei vor?
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Bei Rohrleitungen mit industriellen Innenbeschichtungen (Fluorkunststoffbeschichtung, PP-Beschichtung usw.) – wird bei der Verbindung eine Flanschverbindung oder Schweißen verwendet? Und wenn Schweißen verwendet wird, wie geht man dabei vor?
Organische Materialien haben einen niedrigen Schmelzpunkt < 400 °C, Metalle einen hohen Schmelzpunkt > 1500 °C. Metallverbindungen mit Beschichtungen aus Fluor oder PP können nicht verschweißt werden. Wir verlangen in der Regel, dass nach dem Auskleiden keine zu hohe Temperatur herrschen darf. Zudem sind die Ausdehnungskoeffizienten beider Materialien unterschiedlich; durch wiederholtes Auf- und Abkühlen entstehen leicht Schichtenbildung und Blasen.
Danke, das bedeutet also nur eine Flanschverbindung, und die ist bereits bei der Fertigung vorgefertigt?
Es wird empfohlen, keine Schweißarbeiten durchzuführen, da dadurch die Innenauskleidung leicht beschädigt werden kann und ihre Funktion verliert.
Wie wird die Innenausstattung hergestellt? Die Rohre fertigstellen, zum Hersteller schicken, einfügen und dann zurückbringen?
Die von uns hergestellten innerlich beschichteten Rohre werden in Abschnitten vorgefertigt und anschließend beschichtet; die Verbindungen zwischen den Abschnitten erfolgen über Flansche.
Direkte Beschaffung, eigene Herstellung von Stahlrohren und Schichtmaterialien vor Ort, Schweißen der Flansche sowie Inhouse-Beschichtung
Wie werden die Temperatur- und Druckmesspunkte an den Innenrohren angeordnet und verbunden?
Bei mir werden ausschließlich Dreiecksteile verwendet, die mit Flanschen miteinander verbunden werden