Diskussion über die Ursachen für das Aufplatzen der weichen Verbindungen bei dem Export von Stillgeräten
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Kürzlich ist ein seltsames Phänomen aufgetreten: An einem Ausgang eines Lagerbehälters, der bereits seit drei Jahren in Gebrauch ist, versagt die Gummiverbindung, die mit dem Eingangsschlauch der Pumpe verbunden ist, immer wieder. Dieses Problem tritt unabhängig vom Flüssigkeitsniveau auf. Bitte diskutiert, was die Ursache dafür sein könnte
Die Ausgänge der Behälter, die Weichverbindungen sowie die Rohrleitungen haben alle einen Durchmesser von DN150. Der normale Durchfluss liegt unter 45 m³/h – das ist doch keine hohe Fließgeschwindigkeit, oder? ,
Der Durchmesser des Auslassrohres der Tank ist DN150; die tatsächliche Durchflussmenge liegt unter 45 m³/h. Auch im weichen Anschluss sollte ein Überdruck herrschen. Selbst wenn es keinen Stahlkern gibt, darf der Anschluss doch nicht einfallen, oder?
Wie weit ist es vom Pumpeneingang? Ist sie schon veraltet?
Wenn diese Schlauchleitung im Alltag regelmäßig verwendet wird und kein Problem auftritt, empfiehlt es sich, zunächst Ersatzteile zu besorgen. Nach dem Einbau der Ersatzteile und Behebung des Lecks sollte man die Situation dann genauer prüfen. Es handelt sich dabei einfach um Probleme mit Lecks und abgenutzten Komponenten. Hohe Wahrscheinlichkeit des Verschleißes der Zubehörteile
Es sind etwas mehr als 1 Meter bis zur Pumpeneingangsstelle – es sind keine Anzeichen von Alterung zu erkennen.
Es gibt keinerlei Lecks – nur ab und zu sackt es zusammen, ohne dass man weiß, wann es wieder zurückfedert.
Am Auslass des Speichertanks schwankt der Flüssigkeitsspiegel wohl um 3–4 Meter. Ich habe das extra verglichen – es besteht kein Zusammenhang zwischen dem Grad der Einziehung und dem Flüssigkeitsspiegel
Es wurden bereits neue Einheiten eingebaut; die alten wurden entfernt. Es waren keinerlei Anzeichen von Alterung zu erkennen, und die alten Einheiten leckten auch nicht.
Sie sagten oben, es sei etwas mehr als 1 Meter vom Pumpeneingang entfernt, die Pumpe saugt das Fluid sehr schnell ab, wodurch im mittleren Teil der Rohrleitung keine Zeit bleibt, das Fluid nachzufüllen – dadurch entsteht ein vorübergehender Unterdruck. Wenn Sie den Stromfluss der Pumpe überwachen können, sollten Sie Schwankungen im Stromstrom erkennen können. Sie können auch überprüfen, ob die Startmethode des Motors variable Frequenz ist
Überprüfen Sie, ob die Fördermenge der Pumpe normal ist. Überprüfen Sie außerdem, ob sich die Art des Öls geändert hat. Prüfen Sie zudem, ob sich die Temperatur der Lagerbehälter ändert. Überprüfen Sie schließlich, ob das Abluftventil an der Oberseite der Lagerbehälter funktioniert – also ob der Druck im oberen Bereich des Behälters in Ordnung ist. Achten Sie besonders auf diesen letzten Punkt!
Gab es nach dem Austausch gegen ein neues Teil wieder die gleichen Probleme? Dadurch kann die Ursache des Fehlers ausgeschlossen werden
Prüfen Sie, ob es große Schwankungen im Durchfluss der Pumpe gibt