Mitteldruckstickstoff kann in Tanks gelagert werden, anschließend wird er mit einem Druckreduzierventil auf Niedrigdruckstickstoff umgewandelt
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Da die maximale Menge an Stickstoff 4000 Kubikmeter pro Stunde beträgt, während die Produktionskapazität nur 2400 Kubikmeter pro Stunde ausmacht, möchte der Eigentümer den Stickstoff mit einem Stickstoffkompressor bei 2,5 MPa in die Speichertanks pressen. Anschließend soll ein Druckregler eingesetzt werden, um einen Auslassdruck von 0,6 MPa zu erreichen. Dadurch soll es möglich sein, mehr Stickstoff in den Tanks zu speichern. Ich konnte den kritischen Kompressionsverhältnis für Stickstoff nicht finden. Nach den Angaben für Luftkompressoren liegt dieses Verhältnis bei etwa 1,50. Das bedeutet, dass es nicht notwendig ist, den Stickstoff auf 2,0 MPa oder 2,5 MPa zu drücken. Es reicht aus, ihn auf 1,0 MPa zu pressen. Andernfalls kann man durch weitere Pressung trotz des kritischen Kompressionsverhältnisses des Stickstoffs nicht mehr Stickstoff speichern. Ich bitte um Ihre Meinung – vielen Dank
Dieser Beitrag wurde zuletzt von CHANGBAISHI am 27.05.2019 um 18:42 bearbeitet. Diese Frage ist ähnlich wie die Verwendung von Sauerstoff/Stickstoff bei der Stahlherstellung in Öfen. Das Problem ist, dass Ihre Gasproduktion nur bei 2400 Nm3/Stunde liegt, während der tatsächliche Bedarf (durchschnittlicher Bedarf?) ) ist ein Durchfluss von 4000 Nm3/h. Selbst die größten Gasreservoire in den Zwischenstufen können Ihre Bedürfnisse nicht erfüllen – im Laufe der Zeit wird nur noch weniger Gas verfügbar sein. Bei intermittierendem Gasverbrauch kann berechnet werden, ob in der vorgegebenen Zeit ausreichend Zeit vorhanden ist, um dem Speicherbehälter bei einem Druck von 2,5 MPa Gas zuzuführen. Es könnte auch in Betracht gezogen werden, die durchschnittliche Gasverbrauchsmenge zum festgelegten Tageszeitpunkt gleich der Produktionsmenge zu setzen. Die entscheidende Frage ist, ein Gleichgewicht zu finden. Um genau zu bestimmen, welcher Pufferbehälter benötigt wird, müssen die vorher genannten Referenzbedingungen herangezogen werden. Was die kritischen Aspekte angeht, muss man sich keine Sorgen machen. Kein Problem.
4000 pro Stunde – wenn man 24 Stunden lang ununterbrochen arbeitet, muss man darüber gar nicht nachdenken!
Entschuldigung, ich habe es vielleicht nicht ganz klar ausgedrückt: Stickstoff wird in Intervallen verwendet – im Durchschnitt 1600 Kubikmeter pro Stunde. In den Zeiten mit geringerem Bedarf sind es nur drei- bis vierhundert Kubikmeter pro Stunde. Deshalb überlegt der Eigentümer, eine Anlage zur Erzeugung von Stickstoff mit einer Leistung von 2400 Kubikmetern pro Stunde zu nutzen, zusammen mit einem Stickstoffspeicher. Dabei wird der Stickstoff mit einem Mitteldruckkompressor auf 2,5 MPa erhöht und anschließend über einen Druckreduzierer auf 0,5 MPa gesenkt. Ich möchte gerne wissen: Wie viel erhöht sich die Menge an Stickstoff – umgerechnet in Kubikmeter –, wenn der Stickstoffspeicher mit einem Volumen von 100 Kubikmetern und einem Druck von 2,5 MPa durch den Druckreduzierer auf 0,5 MPa reguliert wird? Denn der kritische Kompressionsverhältniswert für Stickstoff bedeutet im Grunde, dass das Verhältnis vor und nach dem Druckreduzierventil bei etwa 1,6 zu 1 liegt. Wenn dieses Verhältnis größer ist, kann keine weitere Menge an Stickstoff erzeugt werden. Es reicht aus, den Stickstoffkompressor auf 0,9 MPa zu betreiben – es ist nicht notwendig, den Druck auf 2,5 MPa zu erhöhen
Dieser Beitrag wurde zuletzt von CHANGBAISHI am 8.6.2019 um 08:51 bearbeitet. Es ist kein Problem, wenn die Gesamtnachfrage gleich der Gesamtangebot ist. Für die intermittierende Nutzung des Mut ist es notwendig, einen Gasspeicher einzubauen – dabei muss der maximale Durchfluss bei intermittierender Gasverwendung berücksichtigt werden. Je größer die eingestellte Kapazität, desto geringer ist der Druck. Je kleiner die Kapazität, desto höher ist der gespeicherte Druck. Gesamtbewertung. Natürlich, wenn man die Investitionskosten außer Acht lässt, desto größer, desto besser. Dann ist die Stabilität der Produktionsanlagen besser.
Ich möchte einfach fragen: Wie groß ist der Verlust, wenn man mit einem Stickstoffkompressor den Druck auf 2,5 MPa erhöht und den Stickstoff in einen Speicherbehälter leitet, um ihn anschließend mit einem Druckreduzierventil auf 0,5 MPa zu senken?
Ich habe es konkret nicht berechnet, ich bin nur ein Imitator eines Chemikers – bitte verzeihen Sie.
Denn der Meister, der mich begleitete, sagte mir, dass Stickstoff mit 2,5 MPa auf 100 Kubikmetern durch einen Druckreduzierer auf 0,5 MPa auf 100 Kubikmetern umgewandelt wird – das heißt, 2,5 MPa werden zu 0,5 MPa. Ich glaube, wenn man Zweifel äußert, wird sie sehr unglücklich und sagt: Dann musst du selbst entscheiden. Ich habe im Internet nach Regelventilen für Rohrleitungen gesucht. Dort stand nur, dass nach der Einstellung des Regelventils der Durchfluss durch das gleiche Rohr konstant ist – und nicht, dass er genau gleich ist
Diese Frage ist eigentlich ganz einfach, und die Berechnung ist auch nicht schwierig. Ich empfehle das Buch „Grundlagen der Chemieindustrie“, darin steht es. Nach dem, was du sagst, scheinst du kein Designer zu sein. Wenn das der Fall ist, dann macht es wirklich keinen Sinn, dieses Thema zu besprechen. Wenn man dieses Problem klären will, sollte man zunächst seinen Ausgangspunkt finden. Wenn man nach der Gaskraftgesetz berechnet, wird es sofort klar. Der (Volumen-)Durchfluss, der Druck und die Temperatur vor der Ventil sind gleich den Durchfluss, dem Druck und der Temperatur hinter dem Ventil. Bei den Berechnungen müssen Temperatur und Druck in absolute Werte umgerechnet werden. Vergessen Sie nicht, dass der lokale Luftdruck bei den Berechnungen ebenfalls nicht ignoriert werden darf. Ich habe schon lange keinen Kontakt mehr zu diesem Thema gehabt. Es ist am besten, sich ein Buch anzusehen – dann sollte es leicht verständlich sein. Das ist eine detailliertere Erklärung. Ich gehöre zur billigen Kopie des „Luanqiang-Soups“. Die von Ihnen genannten Daten weisen offensichtlich Probleme auf. Ich weiß nicht, ob Sie die Absicht Ihres Lehrers nicht verstanden haben, oder ob es tatsächlich so ist – hier fehlt wohl die Angabe, ob es sich um das Volumen unter Druck handelt oder ob man die Gleichung für den gasförmigen Zustand verwenden soll.
Die Gleichung P1V1/T1 = P2V2/T2 ist in diesem Fall nicht wirklich geeignet, da T1 und T2 auf der absoluten Temperatur beruhen. Die Regulierung durch einen Druckreduzierventil führt sicherlich zu einem gewissen Prozentsatz an Verlusten
Es wird empfohlen, die Probleme lieber nicht zu verkomplizieren. Ihre Frage ist, ob die Kapazität des Speicherbehälters den Anforderungen der Produktion im hinteren Bereich entspricht. Das ist nur eine makroökonomische Berechnung. Wenn man ein Design einführen möchte, muss man auch die verschiedenen Rohre sowie die verwendeten Materialien, Anschlüsse, Ventile und Geräte berücksichtigen. Dabei müssen die Widerstandskoeffizienten aller Komponenten berechnet werden. Keine Wahl, muss weiterlesen – alles steht im Buch: lol
Ich möchte einfach nur eine ungefähre Vorstellung haben, ein grobes Bild