Problem der Überprüfung der Stoßenergie der Hauptbelastungselemente von Kältekontainern?
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Bei der Herstellung von Kältekontainern werden bei der Beschaffung bereits Anforderungen an die Energie des Stoßes für die wichtigsten belasteten Komponenten (Platten, Gussteile, Rohre) gestellt. Hier stellt sich die Frage: 1. Wenn in den Plänen keine Anforderung an eine erneute Prüfung des Materials vorgesehen ist, muss dann nach der Rückkehr des Materials ins Werk die Energie des Stoßes erneut überprüft werden – obwohl diese Werte bereits im Zertifikat angegeben sind? 2. Bei einer großen Menge an Blechen und wenn in der Norm HG/T20585-2011 Anforderungen an die erneute Prüfung des Stoßwiderstands der Bleche festgelegt sind, wird diese Norm in den Zeichnungen in der Regel nicht erwähnt. Muss das Unternehmen den Stoßwiderstand dennoch gemäß diesen Anforderungen erneut prüfen? 3. Bei Schmiedeteilen müssen die Schmiedeteile der Klasse IV in der Regel erneut auf ihre Stoßfestigkeit überprüft werden. Führen auch die Unternehmen, bei denen es viele Schmiedeteile der Klasse III gibt, eine erneute Überprüfung der Stoßfestigkeit durch – und zwar entweder für die gesamte Charge oder einzeln? 4. Bei Rohren wird in der Regel eine geringe Menge verwendet, weshalb die Unternehmen dies oft übersehen. Wird nach der Rückkehr in die Fabrik aufgrund des Zertifikats geprüft, ob tatsächlich produziert wurde, oder muss die Stoßfestigkeit erneut getestet werden? Wie setzen die einzelnen Unternehmen dies in der praktischen Fertigung um, und wie sind die Anforderungen an die Materialprüfung? PS: Wenn die Materialien zurück in die Fabrik geschickt werden müssen, um erneut auf ihre Stoßfestigkeit überprüft zu werden, sind die Kosten hoch und die Prüfzeiten lang. Kann der Stahlhersteller ohne diese erneute Überprüfung garantieren, dass die Stoßfestigkeit des Materials den Anforderungen entspricht?
Bei Schmiedeteilen müssen die Schmiedeteile der Klasse IV in der Regel erneut auf ihre Stoßfestigkeit überprüft werden. Gibt es auch bei Unternehmen, die viele Schmiedeteile der Klasse III herstellen, eine erneute Überprüfung der Stoßfestigkeit – und zwar entweder für die gesamte Charge oder einzeln?
Die Zeichnungen legen keine Anforderungen fest; ob eine erneute Überprüfung erfolgt, scheint von dem Hersteller selbst entschieden zu werden. Falls in den Zeichnungen keine Anforderungen festgelegt sind und der Hersteller keine Nachprüfung durchführt, wird der tatsächliche Stoßwert nicht den Materialstandards entsprechen. Dann ist das Material unzulässig!
Wenn es in den Plänen nicht vorgeschrieben ist, dann mache ich es nicht
Das Zertifikat besagt, dass das Material den Erschütterungsprüfungen standgehalten hat – doch letztendlich ist das Material in Wirklichkeit nicht geeignet. Was soll man tun? Soll man den Hersteller des Materials um Rückgabe bitten?
Nun, nichts davon wird gemacht. Das Produkt ist fertiggestellt, aber die Testproben sind mangelhaft. Man vermutet Probleme mit dem Material – auch bei einer erneuten Überprüfung des Materials sind die Ergebnisse weiterhin negativ. Was soll man tun? Soll man den Hersteller des Materials um Rücknahme bitten?
Wer Schuld hat, muss zur Rechenschaft gezogen werden – man muss unbedingt mit den Herstellern der Materialien sprechen
1. Die Rohmaterialien müssen unbedingt von seriösen und zuverlässigen Herstellern stammen – also von qualifizierten Lieferanten.
2. Die Garantiedaten der Rohmaterialien müssen in Ordnung sein. Wenn die fertigen Produkte nach der Fertigung bei Tests nicht den Anforderungen entsprechen, muss man sich natürlich an den Hersteller wenden.
3. In unserer Fabrik werden alle Chargen an Gasflaschenrohstoffen nach ihrer Ankunft erneut auf ihre mechanischen Eigenschaften überprüft. Das dauert mehrere Tage. Zudem müssen nach dem Schweißen auch Schweißproben angefertigt werden. Man kann doch nicht erwarten, dass ich wegen dieser Tests mehrere Tage lang meine Arbeit unterbreche. Wie bereits erwähnt: Qualifizierte Lieferanten sind sehr wichtig. 4. Wenn, wie Sie sagen, keine Anforderungen an die Zeichnungen bestehen, ist es auch möglich, nach der Rückkehr erneut zu prüfen – das Unternehmen übernimmt schließlich die Kosten dafür. Falls die Prüfungen in mehreren Chargen weiterhin fehlschlagen, muss man dann den Lieferanten wechseln.
2. Die Garantiedaten der Rohmaterialien müssen in Ordnung sein. Wenn die fertigen Produkte nach der Fertigung bei Tests nicht den Anforderungen entsprechen, muss man sich natürlich an den Hersteller wenden.
3. In unserer Fabrik werden alle Chargen an Gasflaschenrohstoffen nach ihrer Ankunft erneut auf ihre mechanischen Eigenschaften überprüft. Das dauert mehrere Tage. Zudem müssen nach dem Schweißen auch Schweißproben angefertigt werden. Man kann doch nicht erwarten, dass ich wegen dieser Tests mehrere Tage lang meine Arbeit unterbreche. Wie bereits erwähnt: Qualifizierte Lieferanten sind sehr wichtig. 4. Wenn, wie Sie sagen, keine Anforderungen an die Zeichnungen bestehen, ist es auch möglich, nach der Rückkehr erneut zu prüfen – das Unternehmen übernimmt schließlich die Kosten dafür. Falls die Prüfungen in mehreren Chargen weiterhin fehlschlagen, muss man dann den Lieferanten wechseln.
Das stimmt auch, ein qualifizierter Lieferant mit Qualitätsgarantie ist die Voraussetzung.
Ich stimme Ihrer Ansicht zu: Jedes Unternehmen muss sein eigenes Qualitätsmanagement-System einsetzen
In den Materialstandards gibt es die vorgeschriebenen Temperaturwerte für Stoßversuche sowie die vereinbarten Temperaturwerte für Stoßversuche. In unserer Einheit wird angegeben, wenn die Einsatztemperatur mindestens der erforderlichen Temperatur entspricht – ansonsten wird nichts erwähnt. Falls die Einsatztemperatur zwischen der im Vertrag festgelegten Temperatur und der erforderlichen Temperatur liegt, wird dies in den Plänen aufgeführt.