Test für alle 3: Unterbrochene Schweißung und kontinuierliche Schweißung
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von kareale88 am 26.06.2019 um 23:25 bearbeitet. bg4.png – Eine kleine Prüfung für alle: Unterbrochene Schweißung versus kontinuierliche Schweißung. Bei der Verbindung von Stützringen, Verstärkungsringen usw. mit dem Gehäuse wird in der Regel eine unterbrochene Schweißung angewandt. Wie lang sollte die Schweißstelle sein und wie oft sollte nicht geschweißt werden? Wie werden diese Parameter dargestellt? Gibt es Unterschiede zwischen der Ober- und Unterseite?
In GB150, Abschnitt 6.3.2.5, wird vorgeschrieben, dass die Verbindung zwischen dem Verstärkungsring und dem Zylinder entweder kontinuierlich oder unterbrochen durch Schweißen hergestellt werden soll. Wenn der Verstärkungsring außerhalb des Behälters angebracht ist, muss die Gesamtlänge der unterbrochenen Schweißnähte auf jeder Seite mindestens 1/2 der Außenumfangslänge des Zylinders betragen. Wenn der Verstärkungsring innerhalb des Behälters angebracht ist, muss diese Länge mindestens 1/3 der Innenumfangslänge des Zylinders betragen. Wenn die Verstärkungsringe außen am Gehäuse angebracht sind, muss die Gesamtlänge der unterbrochenen Schweißnähte auf jeder Seite mindestens die Hälfte der Außenumfang des Gehäuses betragen. Die maximale Spalte bei unterbrochener Schweißung beträgt 8 Mal die Wandstärke der Hülle. Gemäß den Vorschriften für Stahlkonstruktionen beträgt die Länge der Schweißnähte 100, wobei der Abstand zwischen ihnen bei etwa 150–200 liegt.
In GB150, Abschnitt 6.3.2.5, wird vorgeschrieben, dass die Verbindung zwischen dem Verstärkungsring und dem Zylinder entweder kontinuierlich oder unterbrochen durch Schweißen hergestellt werden soll. Wenn der Verstärkungsring außerhalb des Behälters angebracht ist, muss die Gesamtlänge der unterbrochenen Schweißnähte auf jeder Seite mindestens 1/2 der Außenumfangslänge des Zylinders betragen. Wenn der Verstärkungsring innerhalb des Behälters angebracht ist, muss diese Länge mindestens 1/3 der Innenumfangslänge des Zylinders betragen. Wenn die Verstärkungsringe außen am Gehäuse angebracht sind, muss die Gesamtlänge der unterbrochenen Schweißnähte auf jeder Seite mindestens die Hälfte der Außenumfang des Gehäuses betragen. Die maximale Spalte bei unterbrochener Schweißung beträgt 8 Mal die Wandstärke der Hülle. Gemäß den Vorschriften für Stahlkonstruktionen beträgt die Länge der Schweißnähte 100, wobei der Abstand zwischen ihnen bei etwa 150–200 liegt.
Symbole für unterbrochene Schweißnähte gemäß GB324-2008 – Darstellung von Schweißnaßsymbolen
Gilt dieser neueste Standard noch im Maschinenzeichnen? Gibt es also auch einen neuesten Standard für das Maschinenzeichnen? Haben Sie den? Können Sie ihn mir zukommen lassen?
Das ist der alte Standard, schauen Sie sich die Abbildung an.
Wenn die Verstärkungsringe außerhalb des Behälters angebracht sind, muss die Gesamtlänge der unterbrochenen Schweißnähte auf jeder Seite mindestens 1/2 der Außenumfangslänge des Kreises betragen. Wenn sie innerhalb des Behälters angebracht sind, muss diese Länge mindestens 1/3 der Innenumfangslänge des Zylinders betragen. Wenn die Verstärkungsringe außen am Gehäuse angebracht sind, muss die Gesamtlänge der unterbrochenen Schweißnähte auf jeder Seite mindestens die Hälfte der Außenumfang des Gehäuses betragen. Die maximale Spalte bei unterbrochener Schweißung beträgt 8 Mal die Wandstärke der Hülle. Gemäß den Vorschriften für Stahlkonstruktionen beträgt die Länge der Schweißnähte 100, wobei der Abstand zwischen ihnen bei etwa 150–200 liegt
Könnten Sie mir bitte mitteilen, welche Norm für Stahlkonstruktionen gilt? Vielen Dank