Darf auf der Außenseite der Hülle von 12Cr2Mo1 kein Schweißblech verwendet werden?
Thread Content
Der Gehäusestoff eines Geräts besteht aus 12Cr2Mo1R. An der Außenseite des Gehäuses müssen Träger verschweißt werden. Die Abmessungen dieser Träger betragen 10 * 100 * 200. Ist es notwendig, vor dem Verschweißen der Träger Unterlegscheiben zu verwenden? Es wurde festgestellt, dass bei den meisten Gehäusen aus dem Material 12Cr2Mo1 das Verwenden von Unterlegscheiben an der Außenseite nicht erlaubt ist. Warum ist das so? Bei den meisten Gehäusen aus dem Material 14Cr1Mo gibt es hingegen keine solche Beschränkung – warum auch?
Das liegt an der Neigung von Cr-Mo-Stählen zu Kaltrisse – nachdem man die Unterlegscheiben angebracht hat, ist es nicht mehr möglich, diese zu überprüfen.
Beide Materialien, 2Cr und 1Cr, weisen jeweils eine Neigung zu Kaltrisse auf. Warum kann das 1Cr-Material jedoch zur Herstellung von Schweißunterlagen verwendet werden?
Cr-Mo-Stahl ist ein Stahl, der Cr und Mo enthält – es handelt sich dabei nicht um 1Cr- oder 2Cr-Stahl. Cr-Mo-Stahl gehört zu den hitzebeständigen Stählen. Gemäß den Vorgaben in den Schweißvorschriften wird nach dem Schweißen eine Nachhitzung sowie eine Wärmebehandlung durchgeführt. Es wird sogar eine Magnetpulverprüfung zur Erkennung von Oberflächenrissen gefordert.
Du meinst vor Ort, oder? In der Fertigungsstätte sollte es möglich sein, Platten zu schweißen. Die am Ort gelieferten Chrom-Molybdän-Stahl-Ausrüstungen sind alle nach Wärmebehandlung, wobei eine Nachwärmebehandlung vor Ort schwierig ist.
Natürlich können Unterlegplatten eingesetzt werden, die zusammen mit der Ausrüstung thermisch behandelt werden. Bei Schweißnähten der Klasse E wird eine Prüfung durchgeführt. Nach der thermischen Behandlung ist es nicht mehr zulässig, weitere Unterlegplatten zu verwenden.
Bei Materialien vom Typ 2,25Cr1Mo wird in der Regel die Norm API934 als Richtlinie herangezogen. Laut dieser Norm dürfen keine Ecknahtverbindungen verwendet werden; alle Verbindungen zwischen den Komponenten müssen vollständig verschweißt sein
Wie kann auf der Baustelle ohne Unterlage Wurzeln entstehen? Ich denke, dass Hersteller von Geräten Unterlagen einbauen müssen, die zusammen mit dem Gerät thermisch behandelt werden.
Im Vergleich zu 1Cr ist das 2Cr-Material empfindlicher gegenüber Rissen. Bei der Überprüfung von Schweißverbindungen kann nur die Oberfläche untersucht werden – interne Defekte sind nicht sichtbar. Dadurch können Risse unbemerkt bis in die Wand des Behälters vordringen. Das birgt ein hohes Risiko. Haben Sie schon einmal mit Schweißverbindungen auf Behältern aus 2Cr-Material zu tun gehabt?
Bei der Herstellung wird sicherlich so entworfen, dass genau das verschweißt wird, was verschweißt werden soll. Aus Sicht des Entwicklers und aus Gründen der Sicherheit möchte man jedoch wissen, warum beim Material 12cr2mo1 in der Regel keine zusätzlichen Verbindungsplatten verschweißt werden, und warum beim Material 14cr1mo hingegen solche Platten verwendet werden können
Mhm, ja, ich schaue mal nach den API-Anforderungen, aber ich stelle fest, dass es momentan viele Geräte aus dem Material 12cr2mo1 gibt. Wenn die Gehäuse Schweißpunkte für Achsenöhrchen aufweisen müssen, dann müssen diese unbedingt mit Dämpfungselementen ausgestattet sein. Sollte in dem technischen Vertrag bereits festgelegt werden, dass Schweißpunkte an Achsenöhrchen mit Dämpfungselementen nicht zulässig sind?
Es handelt sich nicht um Schweißunterlagen, die zur vollständigen Durchschweißung einer Struktur verwendet werden, sondern um Schweißunterlagen, die bei der normalen Verbindung von Trägern oder Achsen verwendet werden, um eine Spannungskonzentration zu vermeiden
Früher gab es ein Gerät, bei dem Risse nach dem Verkleben der Schweißplatten nicht entdeckt werden konnten. Erst unter Wasserdruck brachen die Risse auf – das hat mir etwas Angst gemacht