Zum Problem der zerstörungsfreien Prüfung und Aufweitung nach Schweißnahtreparaturen
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TSG21-2016 Seite 38 4.2.5.2 .(2): „Wenn festgestellt wird, dass eine Schweißverbindung, die einer teilweisen zerstörungsfreien Prüfung unterzogen wurde, an der Prüfstelle übermäßige Mängel aufweist, muss eine zusätzliche Prüfung von mindestens 250 mm an der Verlängerung beider Enden der Prüfstelle durchgeführt werden. Wenn immer noch unzulässige Mängel vorhanden sind, müssen alle zerstörungsfreien Prüfungen der Schweißverbindung durchgeführt werden.“ ； ”Der Unterschied zu GB/T150-2011 besteht darin, dass sich TSG21 von beiden Enden des geprüften Teils nach außen erstreckt, während sich GB/T150-2011 von beiden Enden des Defekts nach außen erstreckt. Welche Umsetzung soll befolgt werden?
Das Schreibniveau des Teils der zerstörungsfreien Prüfung des Feststoffgehaltsmessgeräts kann nicht gelobt werden. Dies ist aus den nachfolgenden Überarbeitungen ersichtlich. Es sollte auf GB150 basieren.
Der Standard ist nicht streng genug. Es bedeutet lediglich, dass bei einem fehlgeschlagenen Film an jedem Ende des nicht qualifizierten Films ein Film aufgenommen wird, d. h. es werden zwei weitere Filme aufgenommen.； Wenn Sie also zum ersten Mal zwei Filme drehen müssen und ein Film nicht dem Standard entspricht, wie können Sie die Dreharbeiten dann auf zwei weitere Filme erweitern? Wenn Sie drei Bilder gleichzeitig aufnehmen und nur das mittlere fehlschlägt, wie können Sie dann die Filmaufnahme verlängern? ? ? :o:L
Laut TSG21 handelt es sich bei dem einen um einen verbindlichen Standard und beim anderen um einen empfohlenen Standard.
Die Erweiterungserkennung weist auf die nicht erkannten Teile hin. Bis 100 % wurden 10 Bilder mit den Seriennummern 1 bis 10 aufgenommen. Wenn eines der Bilder nicht qualifiziert ist, erweitern Sie die Erkennung um -1 und 11 Positionen. Treten Mängel auf, wird die gesamte Schweißnaht auf Fehler untersucht. Die Prämisse einer Fehlererkennung von 20 % besteht darin, dass der Hersteller garantieren kann, dass die Qualität der gesamten Schweißnaht qualifiziert ist. Kann der Hersteller die Schweißqualität nicht garantieren, muss eine 100%ige Fehlererkennung durchgeführt werden.
150 erstreckt sich an beiden Enden des Defekts nach außen, was bedeutet, dass nach Auftreten eines Defekts in einigen Fällen nach der Reparatur keine Expansionsuntersuchung erforderlich ist.
Was sind die beiden Enden des Defekts? Wenn von 10 Bildern Bild 5 und Bild 6 ausfallen, wie viele weitere Bilder werden dann erweitert? Wie erweitern?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Forgotten = Forgotten am 22.08.2019 um 09:43 Uhr bearbeitet. Der Rand des effektiven Fehlererkennungsbereichs des Fehlererkennungsfilms, der Fehler enthält, aber innerhalb von 150 liegt, bedeutet, dass sich die Position des Fehlerpunkts auf beide Seiten erstreckt
1. „GB/T150-2011 erstreckt sich von beiden Enden des Defekts nach außen.“ Dies setzt voraus, dass Länge und Ort des Defekts bekannt sind. Warum müssen wir die Inspektion verlängern, da Länge und Ort bekannt sind? 2. „...Führen Sie eine zusätzliche Inspektion von mindestens 250 mm an den verlängerten Teilen an beiden Enden des geprüften Teils durch...“ Dies bedeutet, dass der Fehler erkannt wurde, die Länge des Fehlers jedoch nicht bestimmt wurde. Erst dann ist es erforderlich, die Inspektionslänge zu verlängern, um die endgültige Länge und Lage des Fehlers zu bestimmen. Welche davon halten Sie für sinnvoll?
150 erstreckt sich an beiden Enden des Defekts nach außen, was bedeutet, dass nach Auftreten eines Defekts in einigen Fällen nach der Reparatur keine Dehnungserkennung durchgeführt werden muss. Können Sie ein Beispiel nennen?
Was ist der Unterschied zwischen diesen beiden Artikeln? Es scheint dasselbe zu bedeuten
Die Dehnungserkennung soll dazu dienen, nicht geprüfte Schweißnähte zu erkennen. Der Ausgangspunkt von GB150 und die solide Kapazitätsanzeige sind gleich, die Ausdrucksmethoden sind jedoch unterschiedlich. Die solide Kapazitätsanzeige ist hier leichter zu verstehen. Es stellt sich die Frage: Wie soll damit umgegangen werden, wenn sich der Defekt zufällig am Schnittpunkt der Längsnaht der Umfangsnaht befindet?
Ich stimme dem zu, was der 5. Stock gesagt hat, es sollte so verstanden werden.
Meiner Meinung nach sind Länge und Lage des Defekts bekannt und dann wird die Erweiterung durchgeführt. Da an dieser Stelle ein Fehler auftritt, ist es möglich, dass Fehler an anderen Stellen unter einem ähnlichen Schweißniveau auftreten. Der Sinn der erweiterten Erkennung besteht darin, die Qualität ungeprüfter Teile innerhalb eines bestimmten Kostenrahmens maximal sicherzustellen. Es handelt sich um ein Gleichgewicht zwischen der Fehlerwahrscheinlichkeit und den Kosten. Wenn die Kosten nicht berücksichtigt werden, ist natürlich eine 100-prozentige Erkennung erforderlich.
Erweitern Sie dann die Inspektion in drei Richtungen der T-förmigen Naht
Sind laut den Antworten der Lehrer die folgenden richtigen Voraussetzungen für eine erweiterte Erkundung?: Wenn bei Schweißverbindungen, die einer lokalen zerstörungsfreien Prüfung unterzogen wurden, im Prüfbereich übermäßige Mängel festgestellt werden, sollte die Prüflänge an beiden Enden des Prüfbereichs verlängert werden. Die zusätzliche Länge sollte 10 % der Länge der Schweißverbindung und nicht weniger als 250 mm betragen. (Notiz: 10 % der Länge jeder Seite, 20 % auf beiden Seiten, und der Fehler liegt genau auf der T-förmigen Verbindung, also auf drei Seiten.) Wenn immer noch unzulässige Fehler vorhanden sind, führen Sie alle zerstörungsfreien Prüfungen der Schweißverbindung durch.
1/2/3 Bilder, das zweite ist unqualifiziert, dann beträgt der erweiterte Erkennungsbereich 0,5-2,5, und dieser Bereich wurde dann in 123 Filmen getestet. Die sogenannte erweiterte Erkennung ist reine Selbsttäuschung.
Die Erweiterungsbasispunkte sind unterschiedlich. Die eine erstreckt sich vom Rand des erkannten Bereichs und die andere von der Stelle, an der sich der Defekt befindet.
Der von Ihnen aufgenommene Film stellt die Schweißnaht dar und hat nichts damit zu tun, ob es sich um eine T-förmige Naht handelt oder nicht.
Was ist mit der Richtung? Ist es notwendig, die Fehlererkennung entlang der Schweißnahtrichtung fortzusetzen?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Wang = Wang am 22.08.2019 um 14:05 Uhr bearbeitet. Die dargestellte Schweißnaht hat garantiert eine Länge von 250 auf jeder Seite. Die verbleibende Länge kann in jeder Richtung der Schweißnaht vergrößert werden.