Frage 11: Warum wird bei vielen Geräten aus Edelstahl nicht die Schweißmethode im Unterstromverfahren gewählt?
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Frage 11: Warum wird bei vielen Geräten aus Edelstahl nicht die Schweißmethode im Unterstromverfahren gewählt?
Die Schweißvorgaben sind zu hoch (hoher Strom, hohe Spannung), was dazu führt, dass die Körnungen in der Schweißnaht sowie im Wärmebehandlungsgebiet größer werden und dadurch die Korrosionsbeständigkeit abnimmt
Beim Schweißen mit Unterstromschweißen wird viel Energie verwendet, wodurch große Verformungen entstehen. Edelstahlgeräte sind in der Regel ziemlich dünn – bei dünnen Edelstahllagen treten noch größere Verformungen auf. Deshalb wird das Unterstromschweißen bei Behältern aus dünnem Edelstahl nur selten angewandt
Solange man nach einem zertifizierten Schweißverfahren schweißt, gibt es kein Problem – der Submerged-Arc-Schweißen hat viele Vorteile.
Im Vergleich dazu ist die Stromstärke bei der Schweißung mit Unterstromschweißen zu hoch, was dazu führen kann, dass die Kristallstruktur des Edelstahls beschädigt wird
Es kann zu einer Vergrößerung der Körnungen in den Schweißnähten sowie in den vom Schweißen betroffenen Bereichen kommen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit abnimmt
Aus herstellungstechnischer Sicht weist das Schweißen von Edelstahl mit Unterstromschweißen eine geringe Qualitätsrate auf; es treten leicht Defekte wie Risse auf.
Die geschätzte Stromstärke ist zu hoch – es gibt große Mängel
Eines ist: Die Schweißnähte aus Edelstahl durch Submerged-Arc-Schweißen sehen nicht gut aus