Übung 15: Wie werden die Schweißnähte an kleinen Anschlussrohren bei der lokalen Prüfung der Hülle überprüft?
Thread Content
Übungsaufgabe 15: Wenn der Schweißfaktor für eine Hülle bei 0,85 liegt – also bei einer lokalen Prüfung – wie werden dann die Nahtverbindungen an den kleinen Anschlüssen oder an den Flanschen der Hülle überprüft?
Gemäß den Vorgaben der Öldesign-Dokumente. Aber wenn das Design nicht von der Fertigungsstelle stammt, wird es schwierig. In den Plänen wird das in der Regel nicht festgelegt. Wenn die Fertigungsstelle technische Fragen stellt, lautet die Antwort in der Regel, dass es sich um denselben Schweißnahttyp wie beim Hauptteil handelt\ud83d\ude23
Im Grunde bedeutet das, dass es standardmäßig mit der Hauptnaht übereinstimmt.
Es gibt diese Ansicht, und es wird auch gesagt, dass die Standard-Thema-Nähte genauso überprüft werden. Gibt es welche, die nur Oberflächen-PT oder MT machen?
Gibt es den Begriff für eine RT-Prüfung, bei der nur die Unterflächen-PT oder MT statt einer Schweißnaht mit kleinem Durchmesser verwendet wird?
Bei einer lokalen Prüfung der Hauptnaht sind Verbindungen mit einem DN von weniger als 250 sowie Klass-B-Verbindungen zwischen Verbindungen oder Flanschen nach den Standards nicht zu prüfen. Wenn hingegen die Hauptnaht zu 100 % geprüft wird, ist eine Oberflächenprüfung erforderlich.
Man muss einfach gut mit dem Designer kommunizieren.\ud83d\ude0a
Die Vorschriften besagen, dass in der Regel eine Oberflächenprüfung durchgeführt wird. Bei wichtigen Bereichen sind außerdem RT-Prüfungen vorgesehen
Wird bei der lokalen schadlosen Prüfung auch nicht darauf hingewiesen?
Dies gilt für Schweißnähte in Ringform; die Anforderungen an Längsnähte sind dieselben wie bei den Hauptschweißnähten. Abschnitt GB150.410.4 gilt für alle zu prüfenden Behälter. Es werden keine Anforderungen bei der lokalen Detektion genannt.
Es ist am besten, sich die Vorschriften der ASME-Standards anzusehen – dort wird zur nicht zerstörerischen Prüfung von Schweißnähten an kleinen Anschlüssen sehr klar erklärt. Unsere Toleranzvorgaben und GB150 werden immer schlechter
Nach dem Abschnitt über die 50%-Prüfung bei niedrigen Temperaturen wird erwähnt, dass dies je nach den Konstruktionsunterlagen selbst festgelegt werden kann.
Das nennt man wohl individuelle Gestaltung durch den Designer – es scheinen keine Standardanforderungen zu geben.
Man sollte das nach ihren Vorgaben kontrollieren, das wäre besser.
Der Schlüssel liegt darin, dass die aktuellen Vorschriften und Standards diese Aufgabe dem Design übertragen. Wenn die Entwicklungsunternehmen selbst keine Behälter herstellen, wird die Sache schwierig. Aus designtechnischer Sicht sind strenge Anforderungen sicherlich vorteilhaft – dabei werden die Herstellungskosten nicht berücksichtigt